锁芯盖冷冲模设计(说明书+CAD图纸+知网查重报告+三卡)

锁芯盖冷冲模设计(说明书+CAD图纸+知网查重报告+三卡)

锁芯盖冷冲模设计

摘要:锁芯盖模具设计首先根据锁芯盖工件图,分析其尺寸关系和结构特征,首先此锁芯盖是由非矩形的平板,里面有六个圆孔和中间是一个半圆和圆弧连接组成的,锁芯盖材质是由1Cr18Ni9Ti组成的,尺寸图上已标出,未注尺寸统一公差取IT14级 主要尺寸有壁厚为1mm,最小通孔尺寸是4,长度是56mm,宽度是42mm。锁芯盖需进行工艺分析,可以用复合冲裁模冲裁,然后制定合适的工艺方案有排样的方案,冲压方案。计算搭边值和排样利用率以及冲压力,压力机也要选用正确。锁芯盖零件采用冲孔和落料方式,由此计算出刃口尺寸。接着设计主要零件以及其他零件的选择    

关键词:冲压方案,冲孔和落料,排样利用率

Cold pressing mold design of lock core cover

Abstract:First, according to the workpiece diagram of the lock core cover, the size relationship and structural characteristics of the lock core cover are analyzed. First of all, the lock cover is composed of a non-rectangular plate with six circular holes and a half-circle and arc connection in the middle. The lock core cover is made of 1Cr18Ni9Ti.The dimension diagram shows that the main dimensions of IT14 class are 1 mm wall thickness, 4 minimum through hole size, 56 mm length and 42 mm width. The core cover needs process analysis, and can be blanked by compound blanking die, and then a suitable process plan with layout and stamping plan is worked out. Calculation of lap boundary value and row Sample utilization and punching pressure, Press machine should also be selected correctly. The core cover parts are punched and blanked, and the cutting edge size is calculated. Then design the selection of main parts and other parts

Key words:Stamping scheme, punching and blanking, layout utilization ratio

目 录

第一章 前言 1

1.1 模具概述 1

1.2 课题研究的内容 2

1.3 课题研究思路 2

1.4 课题研究应注意的问题 3

第二章 工件图工艺性分析 4

2.1 工件图材料分析 4

2.2 结构分析 5

2.3 尺寸精度分析 5

第三章 方案制定 7

3.1 工序分析 7

3.2 工序方案的制订 7

3.3 选择合适的冲压方案 7

第四章  排样图的设计和计算 9

4.1 排样的方案和原则 9

4.2 搭边值的选择和确定 9

4.3 排样利用率的计算 10

第五章 冲压力的计算和冲压设备的选择 12

5.1 冲裁力的计算 12

5.2 卸件力和推件力的计算 12

5.3 总冲压力的计算 13

5.4 压力机的选择 13

第六章  工作零件的刃口计算和结构设计 15

6.1 刃口计算 15

6.2 凸模的设计 17

6.3 凹模的设计 19

第七章 模具结构和其他零件的设计 22

7.1 定位和导向方式 22

7.2 卸料和出件方式 22

7.3 凸模固定板的设计 22

7.4 卸料板的设计 23

第八章 模具标准件的选择 24

8.1 上下模座和导柱导套的选择 24

8.3 冲压设备的校核 25

8.4 冲压设备的选用 25

总结 26

参考文献 27

第一章 前言

1.1 关于模具的讲述

过去的时光模具的领域是平常的,打铁磨铁烧铁生产出帝王将相用的宝剑,早在商周就出现了鼎,也证明当时人们就学会如何制造生产大型的模具,只不过当时用的材料不是那么的优质,根本不会保存很久,很容易被破坏;生产的方式也足够的粗糙,所做的大鼎形态上并不是那么的美观;生产时间巨长花费长达几年时间,花费代价特别高 。这是过去模具生产的弊端和缺陷

当今社会模具种类多种多样,形态各色各异,模具使用范围很广,不管是在机械厂里还是在我们生活里 模具都可以随处可见。所以说学好模具设计是非常有用的,会让我们在模具工作上能够得心应手,以便将来有机会能够接触到更高层次的模具,这次模具设计跟以前不一样,这是我们对之前所学知识做出总结。模具设计讲究的是以最低的成本完成最好的模具,减少材料的浪费,增加模具的经济效益 。同时我国还需要更多那些对模具行业十分感兴趣的人员以及专业的模具设计工程师,培养他们锲而不舍专研模具的精神,他们是国家的栋梁也是国家需要的人才,我们的模具未来还需要这样的人给予很大的支持,而作为学模具专业的我来说很荣幸选择了这个行业,当下必须多学习模具设计的理论知识,完善自己对模具的认识,只有储备了足够的知识才能在即将工作的时候能够得心应手,才能够真正设计出更好的模具。

如今很多工厂生产的产品和模具息息相关,在我实习的期间,我也在一个铸造厂呆了四个多月,目前仍然在里面工作,首先公司生产流程是这样的:从用制芯机大批量的生产型芯,这些型芯都是送到配芯的地方,供他们使用,然后他们就会把这些型芯组合起来,这中间会经过很多复杂的工序,才能将他们拼接而成,形成一个完完整整的模具,而这些模具并非是我们平常在生活上能够看到的,也不是在书本上学到的那些模具,这些模具还需被送到浇注车间进行热工艺处理完善,最后还得做一些精加工才能实现我们卡车的发动机配件,最终的成品是那么一小件,看起来微不足道,或许不是那么显眼,但是在做的时候却是那么的麻烦繁琐,或许要经过几种热处理,也可能经历十几种的热处理,以便能够成为发动机上不可缺少的配件,所以说作用还是相当大的。

随着工业与时俱进的发展,冷冲模、热铸造模、塑料模等将仍然普遍出现在我的生活工作上,从小到一颗螺钉大到航空航天的飞机火箭,都离不开模具带来的力量,将来我国模具领域仍然继续向前发展,虽然目前取得了很大的成就,这离不开国人一起的努力才换来现在工业如此大的成果,不过这还不能说明国内模具已经到达炉火纯青的地步,国内技术还不是很娴熟,导致模具上仍存在或多或少的缺陷,而国外现在模具技术已经远远超过我们中国,不管在哪些领域都不能够与之相比的,要想让国内的模具水平在未来更上一层楼,我国得要学习那些发达国家的模具技术优势,继续创出美好的模具天堂。

1.2 主要研究的内容

锁芯盖是十分普遍的工作零件,通过分析其产品图确定工艺性,完成工序的安排,得到个零件的尺寸,设计出零件图和装配图

锁芯盖冲压模具的研究思路:

第一步:根据产品图,分析它的冲压工艺,看可以使用哪种冲压工艺

第二步:工序分析制定合适的工序方式,设计出排样方案和排样图,然后需要进行一系列的计算。比如搭边值的计算,排样利用率的计算,冲压力的计算 

第五步:计算凸凹模的刃口尺寸 

第六步:画出CAD装配图和零件图,进行标注和完成明细栏

1.4 设计模具出现的问题

第一:材料利用率问题,通过合理的排样得出排样图,才能提高材料的利用率

第二:冲压力的计算。

第三:刃口计算,确保冲出合格的产品,延长模具的使用寿命,降低成本。

第四:装配图和零件图的绘制,注意装配图里面零件与零件之间的位置关系

第五:明细栏的序号要与装配图标注的序号一一对应

第六:把做好的论文和设计的零件图和装配图打还有其他资料打印好了整理一下。

参考文献《冲压工艺与模具设计》

       《冷冲模设计资料与指导》

        《冷冲模设计与制造》

         


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