硬质合金垫片级进模设计

硬质合金垫片级进模设计

硬质合金垫片级进模设计

摘要:这次将要设计出一副冲压级进模具,设计出的模具要能够正常平稳的运行并且能够高效率的生产制作出合格的零件。设计之前,首先查阅关于冷冲压技术方面的书籍和资料,确定设计时所要计算的尺寸数值或者是主要零部件结构,之后将模具的各零件的设计思路过程记录下来。本次说明书首先主要叙述了冲压模具在我国现代化建设的发展前景与现状;接着对要生产出的产品材料进行工艺和材料特性的分析,看是否符合本类型模具的制作最终确定设计制作模具的工艺方案。,紧接着设计合理的冲压件生产的排样图,并且运用计算公式得出材料利用率分析是否合理,计算冲裁力,最终确定本模具的主要零件组成部分的结构形式,从而选择合适的压力机。最后确定模具零件的标准尺寸。将设计的结构尺寸应用与本次设计装配图及零件图并画出模具装配图和零件图。本次设计出的模具要尽量能够满足高生产率,低消耗并且安全可靠的要求。

关键词:模具;落料;冲孔;凹模;凸模;卸料板

Carbide gasket progressive die design

Abstract: this time we will design a pair of stamping die, the design of the mold to be able to run normal and smooth operation and high efficiency production and production of qualified parts. Before the design, first consult the books and materials on the cold stamping technology, determine the size value of the design, or the main component structure, and then record the design process of each part of the mold. First of all, the description of the development prospects and status of the stamping die in China's modernization, and then the analysis of the process and material characteristics of the products to be produced, to see if it is in accordance with the production of the mould and the final determination of the design and manufacture of the mold. Then the layout drawings of the reasonable stamping parts are designed, and the calculation formula is used to find out whether the material utilization ratio is reasonable, the blanking force is calculated, and the structure form of the main parts of the die is determined, and the suitable press is selected. Finally, the standard dimensions of the mold parts are determined. Apply the designed size to the design assembly and part drawing, and draw the mold assembly

and part drawing. The moulds designed should meet the requirements of high productivity, low consumption and safety.

Keywords: die; blanking; punching; concave die; punch die; unloading plate.

目录

1.绪论 8

  1.1 冲压简介……………………………………………1

  1.2  冲压的基本工序及模具………………………………………………2

  1.3  冲压的发展趋势…………………………………………3

2. 冲裁件的工艺设计 4

2.1 冲压件简介 5

2.2 冲压的工艺性分析 6

2.2.1冲裁件的工艺分析 7

2.2.2工艺方案的确定 8

3 冲压工艺的设计与计算 9

3.1有关排样的设计与计算 10

3.2计算材料利用率 11

3.3确定模具的压力中心 12

3.4冲压力的计算 13

3.4.1 冲裁力的计算 14

3.4.2 卸料力的计算 15

4模具刃口尺寸的计算 16

4.1冲孔模中凸模的尺寸及制造精度 17

5模具的装配与试模 18

5.1模具的装配 19

5.2模具的调试 23

6冲压模具专业英语重要性 24

7 模具装配与试模 25

7.1 模具的装配 26

7.2模具的调试 27

设计总结 30

8 结 论 31

致  谢 33

一、绪论

冷冲压原理是在金属塑性形变基础上,利用安装在压力机上的模具对所要加工的材料施加压力,使材料发生形变,获得一定的形状、尺寸和性能的一种压力加工方式。

本次论文系统的分析了模具的设计步骤和方法,设计要素和原则,并绘制了整套装配图和零件图。在设计过程中我碰到过很多问题,因为钱王欢老师倾情相助,设计才得以顺利完成,谨在此表示由衷的感谢。

冲压模具的发展现状

随着科技创新的快速推进,冲压技术已经占据了电机、汽车、仪表以及大量日用品的重要生产地位,在电子工业加工中也是不能缺少的主要加工方法之一。

冷冲压技术发展趋势

随着我国科学技术的不断进步与创新以及工业生产的积极推动,冷冲压的发展未来也将是一个很好的局面。在未来,冷冲压技术将会结合心形的科学技术发展更多元化的分支,推动我国工业生产能力达到顶峰。主要表现在以下几个方面:

1、工艺分析计算方法现代化

新兴的计算方法是模具设计更适合于现代化生产的发展需要,跟着时代一起进步,运用最新型的计算方法以最快的速度,最短时间内计算出符合来模具生产尺寸的精度,从而使得该模具能够安全稳定的运行,这是新时代模具产业的主要发展方向。

2、模具设计制造技术现代化

模具制造技术从第一次工业革命开始由来已久,从二战时期德国最著名的大机床生产时代一直发展迅速,两次世界大战所消耗的各种钢铁机械制品推动了模具制造技术发展的大步伐,使模具制造技术迈向辉煌,而我们就是要继承先辈的技术,同时改进模具制造的各种问题,克服技术难关,将模具制造技术推向顶峰。

3、冲压生产机械高度自动化

新时期现代化的发展是信息化机器人发展时期,各个大型工厂生产的产品大多是由自动化的程序一气呵成的完成,这个时候就更加凸显模具的重要性,模具可以通过已经调试好的方式不间断的工作,生产出一模一样的大批量产品。

4、新的成型工艺开发出来以满足小批量生产的需求

在当今社会,不只是有企业的大批量生产,小规模的需求也同样占有很大比重,所以模具技术现在抓住机遇多方面发展,在取得大批量生产的主导地位后也要向小规模生产方向进军。

5、冲压板料性能的不断改进 

科技的不断发展造就了各种新的工艺手段的创新,材料的各种融合配比也能创造出各种各样的新的性能。 

参考文献

[1] 余席同.简述冲裁模的排样设计[J].职业.2009(14):150-151.

[2] 李凤娇.简述冲裁模的排样设计[J].金属加工(冷加工).2010(01):56-57.

[3] 祝瑛,蒋永莉.工程力学(静力学与材料力学)[M].北京:清华大学出版社;北京交通大学出版社,2010.

[4]  吴建生.工程力学[M].北京:机械工业出版社,2008.

[5]   任长春.金属材料及机械制造工艺[M].西安:西安电子科技大学出版社,2012.

[6]  陈宏钧.机械加工工艺方案设计及案例[M].北京:机械工业出版社,2011.

[7]  李云程.模具制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2008.

 [8]  姜敏凤,董芳.机械工程材料及成型工艺[M]北京:高等教育出版社,2014.7.         


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