惯性片级进模设计

惯性片级进模设计


惯性片级进模设计

摘要:通过模具设计部件,掌握冲压模具的设计,特点和工作流程。模具冲压生产的特点是高效安全,操作简单,生产成本低,产品质量高。模具布局的详细设计,设计,部件和设计参数的选择。通过AutoCAD的应用,注重对冲压模具结构和工作原理认识的某些细节的设计,从而有效提高工作效率。

 通过参考了袋框架的基本类型,分析了水平进入模袋框架规格,介绍了标准袋框架的组装技术。并且指出了注意事项时袋框安装。下料侧边在模具的重要工序中,其下料形状和上升,下模结构对生产质量影响很大。侧边设计的精度和标准化已经有利于在模具中服务的标准化,也为整个模具的顺利生产打下了良好的基础。

关键词:级进模、成型、AutoCAD、冲模模架

Design of progressive die for inertial blade

Abstract: Through the mold design parts, master the design, characteristics and work flow of the stamping mold. Die stamping production features high efficiency and safety, simple operation, low production cost and high product quality. The detailed layout of the mold layout, design, selection of components and design parameters. Through the application of AutoCAD, we pay attention to the design of certain details of the stamping die structure and working principle, so as to effectively improve work efficiency.

By referring to the basic types of the bag frame, the specifications for horizontally entering the bag frame were analyzed, and the assembly techniques of the standard bag frame were introduced. And point out the precautions when installing the bag frame. In the important process of the die in the blank side of the blank, the shape of the blank is increased and the lower die structure has a great influence on the production quality. The accuracy and standardization of the side design has helped to standardize the service in the mold and laid a good foundation for the smooth production of the entire mold.

Keywords:Progressive die、 Forming、Pro/e、AutoCAD、The model puts up a die

目录

第一章 绪论 2

第二章 零件过程分析 2

2.1产品分析图 2

2.1.1材料力学分析 2

2.1.2公差等级分析 2

2.2工艺方案确定 2

2.2.1工艺方案类型 2

2.2.2工艺方案分析 2

2.3模具主要零部件结构初步确定 2

2.3.1卸料零件的确定 2

2.3.2送料方式的确定 2

2.3.3限位装置的确定 2

2.4排样设计 2

2.4.1排样方案 2

2.4.2排样搭边、载体尺寸的确定 2

2.4.3排样步距计算 2

2.4.4条料宽度确定 2

2.4.5排样材料利用率计算 2

第三章 工艺参数计算 2

3.1冲压工艺力的计算 2

3.2冲模压力中心的确定 2

第四章 初选压力机型号 2

第五章 主要零件设计 2

5.1凹模的结构储存设计 2

5.1.1凹模的结构与尺寸设计 2

5.2固定板与垫板的设计 2

5.2.1固定板设计 2

5.2.2垫板设计 2

5.3.卸料板平面尺寸和厚度的确定 2

5.4模架、模座、导向装置确定 2

5.4.1模架的选用 2

5.4.2导柱和导套的选用 2

5.5模柄的确定 2

第六章 压力机校核 2

第七章 总结 2

致谢 2

参考文献 2

第一章绪论

在当今社会,制造和制造技术日益重要。它们是一个国家整体实力的重要标志,也是一个国家当前全球互联经济的关键因素。

模具是现代社会重要的产业生产和发展方向。作为一种先进的制造工艺技术,冲压具有许多优点,而且在生产中应用它也非常重要。因此,智能制造模具的地位仍然很强,在不断的发展和创新。

本规范文件应该吸引我在学校学到的模具专业知识以及在培训中应用的实践知识,并将它们结合起来作为冷冲压模具设计的基础。在自主设计的过程中,她培养和提高了发现问题和解决问题的能力。这也渐进式模具,是模具的单一过程,形成更复杂的模具一体化组合,如果它是一些比较复杂的零件,例如这部分必须冲压下料和弯曲成型,即多工位级进模具生产是非常合适的,因为它是实现生产自动化的优秀产品,可以保证稳定的加工质量和批量生产,还有可以使模具寿命变得非常高,而且可以降低生产成本。最低的部件可以在交货日期之前生产,所以生产效率高。

是一个测试他学到的模具专业课程的过程,并且看他学到的专业知识是否扎实,他可以扩展自己的制度。学习知识。葛浩通过这个设计过程,让我清楚地了解了抽气站多阶段设计方法的连续模态宏观选择,完成方法和要注意的要点,并学会了去感冒。通过了解如何分析其加工工艺和加工工艺,获得了冲压和冲压工具的基本技能,模具的设计,泡沫的设计以及模具基本结构的基本技能。熟练使用CAD软件进行绘图,了解了翔仙官馆的设计标准和标准,并全面回顾了他学过的专业课程,使我感觉到了很多进步!

    1、冲压的概念,特点和应用

什么是冲压?冲压是指通过压力机和模具作用在片材等上的外力,使得该部分变形或分离。加工符合通过此过程获得的形状和尺寸的部件的方法称为冲压。 。

所谓冲压工艺是利用外部专用冲压设备提供动力,使冲压的金属板受到模具压力,获得待加工的标准件和精度要求的产品,是一种应用大米加工技术。冲压过程中有三个要素。三者是不可或缺的。他们是板材,模具和设备。根据冲压加工温度标准,可分为热冲压和冷冲压。什么叫烫印?该烫印技术适用于加工变形能力强但成型性差的片材,什么是冷压印?冷冲压技术具有合适的要求。它需要在室温下进行。它也是钣金加工中最常用的冲压方法。他是金属成形(或压力加工)中使用的主要方法之一。

冲压过程中使用的模具称为冲压模具,简称模具。冲压模具将产生所要加工材料的尺寸和几何形状(金属不是活金属)。模具是冲压过程中特别重要的部分。冲压的三个要素只有在彼此紧密联系时才能实现。

2、冲压工艺有许多突出的优点。有以下几点。

(1)冲压输出速度快,操作方便。冷压是一种可以一次使用100%的切割方法材料。更重要的是,冲压过程中的切削材料很少,废料可以重新用于制造其他部件,从而进一步改善材料的使用。为了降低材料成本,冲压工艺已经证明了生产自动化。

(2)生产率高。典型的冲击装置每分钟移动几十次,如果是高速冲压装置,则每分钟可以达到数百或数千次,并且每次冲击可以处理一次或多次冲压。另外,冲压工作简单,实现了自动流水车间。将其用于辅助生产将大大缩短时间。加盖的产品是相互兼容的。冲压出来的零件和轮廓由模具保证。由于冲压模具的一般预期寿命较长,冲压模具的质量相对稳定,因此模具的特殊认证是“一致的”。兼容性也非常好,并与其他产品兼容。

(3)冲压件可用于加工手表和钟表等复杂零件,如手表,配件和汽车车身模具。

(4)一般来说,冲压过程没有浪费,充分利用了材料的利用率,消耗了少量的金钱,没有其他设施发热,所以它是一种处理方法很节能又有重要意义。这是冲压件的低成本。但是,加压过程中使用的长度是特殊的模具。如果零件复杂,需要多套模具才能完成生产。模具的精度高,技术要求也高。这是一种技术上密集的产品。因此,只有冲压件生产量大时,才能充分体现冲压工艺的优势,经济效益得到进一步提高。

3、冲压的基本工艺和模具

由于冲出的部件品种越来越多,部件数量如此之多,且各部件在图纸上的外形和形状的形状,尺寸和精度要求也各不相同,所以在生产中的冲压过程中对此有很多方法。它可以分为两大类:分离和分步;分离过程是指当形成冲压件时,变形材料内的应力超过可承受的δb,使材料断裂。分离开始。因此,零件形成了,分离过程分为两部分:切割和冲孔。什么是成型工艺?实际上,它是指冲压过程。变形材料的内部拉应力或压应力超过可承受的δs,但未达到δb(δs,δb为屈服强度和强度极限)使材料变形,从而形成零件。

在实现铲形的过程中,如果淘汰的零件数量较多,尺寸相对较小,公差要求不高,那么使用多个单步模具生产是不经济和耗时的,它可能无法按时交付。 。这一次,是时候使用多段连续模具来生产能够达到预期效果的部件,因为它的时间短,产量高,挤出性能好。可以分为以下三种加盖方式。

复合冲压 - 一次冲裁,冲压等一体化作业。另外,复合冲压同心度优越,表面比较平整,光线比较,尺寸精度高,生产速度快,不受材料的精密尺寸限制,并且可能会导致产生的废物很少,所以当有很多工艺过程时它可以用于复制零件。

连续模具冲压 - 它由多个工作台组成,每个工位根据不同的工作程序和产生不同的加工效果来完成不同的工序,连续冲压模具的优点是只要使用冲压即可完成了一系列不同的冲压工序,很大程度上方便了零件的生产,比单一工序生产方法多了很多。可以实现固定的进料距离,使得一组模具可以执行多个过程。

复合材料 - 渐进式 - 是指将要生产的图纸部分的冲压模具中的两种模式的组合。

参考文献

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[2]  陈炜.《冲压工艺与模具设计》.北京:科学出版社,2015.

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[4]  张正修,张旭起.《冲模结构设计方法、要点及实例》(第2版).机械工业出版社。

[5]  金龙建.《多工位精密级进模实例图解》.北京:机械工业出版社,2011.

[6]  翁其金.《冷冲压技术》第2版 .北京:机械工业出版社。.

[7]  李学峰,窦君英,成虹。《模具设计与实训教程》。北京:化学工业出版社,2004.

[8]   李云程  《模具制造工艺学》第2版 机械工业出版社

[9]   成虹 《冲压工艺与模具设计》第2 版 高等教育出版社

[10]   王芳  《冷冲压模具设计指导》 机械工业出版社


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