YY-3齿轮泵体的工艺设计与造型

YY-3齿轮泵体的工艺设计与造型

YY-3齿轮泵体的工艺设计与造型

[摘要]毕业设计是我大学学习的最后一个作业,综合运用三年所学的知识,深入了解某一零件的设计造型生产的过程,这次我的课题就是对YY-3齿轮泵泵体进行分析。

本次毕业设计任务是对YY-3齿轮泵进行全面分析,运用NX软件对该零件进行测绘分析,绘制出该零件的零件图,然后制订出真实有效的加工工艺路线,还要完成一份YY-3齿轮泵泵体的三维零件图;从齿轮泵材料的选择,公差配合,粗糙度等条件综合分析,确定加工方法,加工所需刀具,加工所需车床,完成相关的工艺过程卡及工序卡各一份;最终完成YY-3齿轮泵泵体课程设计说明书。

[关键词]  齿轮泵;加工工艺;加工刀具

Design and modeling of yy-3 gear pump body

[ abstract ] Graduation design is a test for us, the integrated use of three years learned knowledge, a thorough understanding of a certain parts design modelling production process, this time my task is to YY - 3 gear pump pump body is analyzed.

This topic is mainly to YY - 3 gear pump process analysis, using NX software for overall shape analysis and mapping, and then develop a practical processing route, and complete a YY - 3 gear pump three-dimensional parts chart; Through the comprehensive analysis of gear pump material selection, tolerance fit, roughness and other conditions, determine the processing method, processing tools, complete the relevant process card and process card each one; Finally completed YY - 3 gear pump related course design instructions

[ keywords: ] gear pump ,processing, tools

目录

第一章 绪论 4

1.1齿轮泵简介 4

1.2工艺设计所需软件 4

第二章 零件的分析 4

第三章加工路线确定 6

3.1表面加工路线 6

3.2工艺路线 7

3.3工序顺序安排 8

1)先粗后精 8

2)先主后次 8

3)先面后孔 8

4)先基准后其他 9

第四章定位基准选择 9

4.1基准 9

4.2粗基准的选择原则 9

1)重要表面原则 9

2)不加工表面原则 9

3)余量最小原则 10

4)使用一次原则 10

5)平整光洁原则 10

4.3精基准的选择原则 10

1)基准重合原则 10

2)基准统一原则 10

3)自为基准原则 10

4)互为基准原则 10

第五章切削用量的计算 11

5.1孔的计算 11

第六章模型的建立与加工 14

6.1YY-3齿轮泵泵体在模型的建立 14

6.2YY-3齿轮泵泵体的加工 20

结论与体会 26

致谢 27

参考文献 28

第一章 绪论

1.1齿轮泵简介

有两个或多个齿轮啮合在一起的泵是齿轮泵,体齿轮泵是利用齿轮互相啮合部分的封闭空间溶剂来输送液体。齿轮泵特点是体积小,构造简单,造价低,制作方便。

日常生活中所说的齿轮泵一般指外啮合齿轮泵,而外啮合齿轮泵用的最多的就是油泵。

齿轮泵运作时,吸油腔内互相啮合的齿轮分开,齿轮泵内容积慢慢变大,形成真空环境,油箱里的油由于大气压被挤进吸油腔,在压油的一侧由于工作容积慢慢变小,油液就被排了出去。

1.2工艺设计所需软件

UG(NX)

NX软件包含许多功能模块,有类似于工程师传统的设计方法,是基于建模的方法,做出实体造型,使用曲面建模,复合建模,线框建模参数化建模等技术集于一身。有统一的数据库,可以实现CADCAMCAE模块的数据交换。

第二章 零件的分析

2.1零件的生产纲领

零件生产纲领的计算方式:N=Qn(1+α+β)

其中N为零件年产量(件/年)

    Q为产品年产量(台/年)

    n为每台产品零件数(件/年)

α为备品百分率

β为废品百分率

2.2零件尺寸的测量

从图纸上看,该齿轮泵泵体长126mm,宽为135mm,高为48mm,孔的直径分别为11mm,8.5mm,32mm,15mm

齿轮泵上平面表面粗糙度3.2,平行度是0.1,下平面Φ25.5H8的孔表面粗糙度为1.6,Φ26H8的孔,表面粗糙度3.2,Φ32H8的孔表面粗糙度3.2,液压泵泵盖三个Φ11的孔的表面粗糙度是Ra=12.5,泵盖上的7个阶梯孔表面粗糙度为12,其他没有提到的面的表面粗糙度都为12.5

2.3加工内容的选择

该零件需要加工孔,所以需要用钻扩绞加工孔,要加工平面,凸台,所以需要用数控铣床,钻床,车床来处理工件。

2.4选择毛坯种类

铝合金能够分为变形和铸造铝合金两大类,变形铝合金适合用于压力加工,铸造铝合金在结晶时组织里面会出现共晶组织,韧性塑性差流动性好适合铸造。铝合金强度较高,和刚的差距不大,而且铝合金密度小,可导电导热,抗腐蚀性良好,所以在工业上广泛使用铝合金。

该零件选用的是zl106铝合金,完全符合YY-3齿轮泵泵体的需求,   

2.5机床的选择                                                        (1)机床的规格要与被加工零件相匹配                                                  (2)机床精度要与被加工零件精度相匹配                                             (3)机床生产率要与被加工零件生产纲领一致   

本零件加工选用DT450立式铣床,参数如下

机械规格             DT450                 机械规格            DT450

行程X轴mm           450                 Y轴电机kw             1.1

行程Y轴mm           350                 Z轴电机kw             1.1

行程Z轴mm           450                  控制器                FANUC

主轴端面至工作台     150-600            快速移动速率m/min      40/40/30

工作台尺寸mm         700×320           切削进给率m/min         1-20000

最大承重kg             150                定位精度mm            ±0.005/300

主轴孔锥度规格        BT400              重复定位精度mm        ±0.0025

主轴转速rpm          10000               气压kg/cm²           ≧6

主轴电机kw           5.5                  刀库(选装)          20(机械手)

X轴电机kw            1.1                 机器重量kg           2920              参考文献

1吴慧媛 韩邦华主编 .《零件制造工艺与装备——机械制造技术》.电子工业出版社.2010

2姜敏凤 董芳主编 .《机械工程材料及成形工艺》.高等教育出版社.2014

3王振宇主编.《数控加工工艺与CAM技术》.高等教育出版社.2016

4王振宇主编.《机械加工工艺师手册》.机械工艺出版社.2016

5过小容 李坤主编.《UG三维造型与数控加工编程》.辽宁科学技术出版社.2009

6孙本绪 熊万武编.《机械加工余量手册》.国防工业出版社.1999

7毛平淮主编.《互换性与测量技术基础》.机械工业出版社.2010


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