钻铣复合机床钻削主轴结构及工艺设计(说明书+cad图纸+三卡+知网查重报告)

钻铣复合机床钻削主轴结构及工艺设计(说明书+cad图纸+三卡+知网查重报告)

钻铣复合机床钻削主轴结构及工艺设计

摘要:此次的毕业设计为钻铣复合机床钻削主轴结构及工艺设计。在钻铣组合机床,钻削主轴是重要的零件,以现有的参数为基础进行复合机床主轴的二维图的绘制、工艺三卡编制、主轴和键槽结构设计,并总结写出一份毕业论文。

复合机床由常用零件以及标准零件相结合而成。这类机床包含普通机床的特性,能够适应工件而变化。从而达到更高生产效率。再配上依照工件类型而特殊制造的配件、夹具从而组成自动化、半自动化机床。由于制造工序比较集中于几个地方,可以使用多个刀具,多个工作方位,多个轴同时进行加工。复合机床同时具有效率高、成本低的多方面方便快捷的优点。符合厂家批量制造,所以可以用作组成自动化生产。

关键词: 钻铣机床;传动主轴;结构设计 ;工艺编制;校核

Drilling spindle structure and process design for drilling and milling compound machine tool

Abstract:the graduation design is the main shaft structure and process design of drilling and milling compound machine tool. In combination of drilling and milling machine, drilling spindle is an important part, on the basis of the existing parameters of the 2 d figure of compound machine tool spindle draw three CARDS, process preparation, main shaft and the keyway structure design, and write a thesis.

The composite machine is composed of common parts and standard parts. This kind of machine tool includes the characteristic of common machine tool, can adapt to the work piece and change. To achieve higher productivity. In addition, according to the type of the workpiece, the accessories and fixtures are specially made to form automatic and semi-automatic machine tools. Because t he manufacturing process is concentrated in several places, multiple tools can be used, multiple working positions and multiple a xes are processed simultaneously. The composite machine has the advantages of high efficiency and low cost. It is in accordance with the manufacturer's batch manufacture, so it can be used as an automatic production.

Key words: drilling and milling machine tool, transmission spindle, structural design, process compilation, checking.

第一章绪论

1.1 钻铣复合机床的发展与概念

从七十年代到如今,可以用作铣刀、工具、镗孔的尺寸检测、自动刀具补偿的高科技,

大大提高了模块化机床加工精度的疾速发展。针对平面铣削与理想平面的偏差能够到达零

点零五毫米每一千毫米,加工表面具有得差值可以低至 2.5- 0.63μm。

伴随這汽车行业的壮大,特殊种类机床也一步步壮大起来。在特殊的机床上,因为反

复使用,小部分部件也一步步发展成为标准尺寸的通用部件,从而导致多个机床组合使用

的出现。

美国在一九一一年就创造出了最早的组合机床,主要作用是加工汽车的零部件。考虑

到用户在使用过程中有问题可以更方便的修理,提高了不同厂家的标准组件的尺寸统一化,

标准尺寸达到共识一起规定了固定的尺寸,规定了机械零件按照标准尺寸生产,对于一些

部件并没有达到共识。

根据机床的内部构造的差异总结为两种:工艺复合式和工艺复合式。处理复杂的

机床钻孔和铣削复杂的加工,铣复合加工等等复杂的机器工具。选择复合机床加工,减少了

人工手动变调整工具的时间和劳动力。因此也就提高了变换过程中误差的产生。工件精度

也就相应增加了,总结来说增加了产品生产效率。但是由于加工过程太过于复杂机床也不断

的发展,最后模块化和多轴化最显著特点。

1.2 钻铣复合机床分类与特点

其通用部件按功能分为 5 个類型。

动力滑台,电源箱和裁切头都属于电源组件,电源组件是组合机床的零件,在机床中

起提供馈电运动和运动的作用。

支撑件有底座,支架,立柱等,用于安装电动滑台、裁切头或夹具等。

输送部分要由转盘、转盘、分鼓轮以及往复式移动台组成,作用是将工件,主轴箱输

送到加工站。

控制部件:液压站、电柜以及操控面板等,它的主要作用:控制复合机床的运作时间。

复合机床是根据市场需求不断演变而成。它的演变也是根据时常规则和需求设计的。

复合机床是专用机床以及普通机床组合,取其长处,去掉弊端。最终它以结构简单,方便

操作得到广泛应用。

目录

第一章 绪论 5

1.1 钻铣复合机床的发展与概念 5

1.2 钻铣复合机床分类与特点 6

1.3 钻铣复合机床的主要参数 6

1.4 机床的结构以及尺寸联系图以及尺寸选择依据 7

1.5 本文的主要研究内容 8

第二章 切削力及切削功率的计算 9

2.1 铣削力及铣削功率的计算 9

2.11 主切削力的计算 9

2.12 切削力的分解 10

2.2 钻削力及钻削功率的计算 11

第三章 轴的结构设计及强度校核 14

3.1 传动链的设计 14

3.2 轴尺寸设计 15

3.2.1 轴的详细直径和尺寸 15

3.3 钻削主轴及其轴承的验算 16

3.4 键的选择 17

3.4.1 键的选择 17

3.4.2 键的校核 17

第四章 轴的工艺规程设计 19

4.1 零件的分析 19

4.1.1 结构工艺性分析 19

4.2 零件的工艺路线设计 20

4.2.1 毛坯的选择 20

4.2.2 工艺路线的制定 20

4.3 零件的主要工序设计 21

总结 32

致谢 33

参考文献 34

参考文献

[1]傅水根主编 机械制造工艺学基础[M].  清华大学出版社 2011

[2]余光国、马俊主编 机床夹具设计[M].  重庆大学出版社 2005

[3]吴宗泽、罗圣国主编.机械设计课程手册[M]. 高等教育出版社 2006

[4]范崇洛 主编 .机械加工工艺[M].  学东南大学出版社 2009

[5]胡兆国 主编.机械加工基础 [M]. 西南交大出版社, 2007

[6]孙丽媛 主编 . 机械制造工艺 [M].北京:冶金工业出版社 2007

[7]编委会 主编.机床夹具设计手册[M].  机械工业出版社,2009

[8]郭克希 主编. 机械制图[M].  机械工业出版社,2004

[9]冯辛安 主编.机械制造装备设计[M]. 机械工业出版社,2004

[10]冯道主编 .机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册[M]. 安徽文化音像出版社,2003

[11]吴拓、方琼珊主编. 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导[M]. 机械工业出版社,2007


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