年产100吨异辛酸混合皂生产车间工艺设计(化工专业毕业设计)

年产100吨异辛酸混合皂生产车间工艺设计(化工专业毕业设计)

                              年产100吨异辛酸混合皂生产车间工艺设计
近几十年来,中药的生产实现了一定程度的机械化和半机械化。传统中药往往被认为有效成分含量低、杂质多、质量不稳定,为解决这个问题,中药必须走提取和纯化的道路。而中药的提取是其中很重要的单元操作过程,是大多数中药生产的起点。中药提取工艺的好坏,直接关系到中药材的利用率和后续加工的难易。中药提取工艺可以视为中药生产现代化的重要环节,因此,研究并优化中药提取工艺十分必要。
    本文设计了年产100吨异辛酸混合皂提取车间提取工段的工艺流程。通常采用的提取方法有水提醇沉法、碱提醇沉法、酶加热水浸提法、 微波、超声波辅助提取法、发酵醇沉法、二氧化碳超临界萃取法等。而年产100吨异辛酸混合皂提取车间提取工段工艺设计采用水提醇沉法进行设计。设计囊括了工艺过程的物料衡算、热量衡算、设备选型以及管道工艺计算,并且绘制出年产100吨异辛酸混合皂提取车间提取工段的管道仪表流程图。该设计目的是培养综合运用所学知识解决制药车间设计实际问题的能力,掌握中药制药工艺流程设计,工艺计算及选型,使设计更经济实用。

关键词:年产100吨异辛酸混合皂提取;工艺流程;工艺计算;设备选型
引言
年产100吨异辛酸混合皂提取车间提取工段工艺设计的目的是培养学生运用所学知识解决制药车间设计实际问题的能力,掌握中药制药工艺流程设计,物料衡算,热量衡算和主要设备工艺计算及设备选型等的基本方法和步骤,从技术上的可行性与经济性上的合理性两方面树立正确的设计思想。年产100吨异辛酸混合皂有成效成分的提取采用水提醇沉法进行工艺设计。年产100吨异辛酸混合皂提取车间提取工段工艺设计主要研究年产100吨异辛酸混合皂多糖有效成分的水提取的工艺路线、工艺流程、主要设备选型及其工艺计算并且绘制工艺管道及仪表流程图。近些年,随着医药、化学以及生物学的不断发展,年产100吨异辛酸混合皂多糖的提取纯化、药理学以及应用研究取得了很大进展。酶和热水浸提法显著提高了年产100吨异辛酸混合皂多糖的提取率,同时,缩短了提取时间。然而,水溶性多糖的提取率仍较低,一般不超过6%,因此,有必要进一步改进年产100吨异辛酸混合皂多糖的提取工艺,提高提取率。同时,应深入研究液体发酵生产年产100吨异辛酸混合皂多糖的方法,从而节约年产100吨异辛酸混合皂资源,适应大规模工业化生产的要求。年产100吨异辛酸混合皂多糖为我国传统中药年产100吨异辛酸混合皂的主要有效成分,具有抗肿瘤、抗病毒、增强机体免疫力、抗氧化、降血糖血脂、保肝、催眠等作用,可用于医疗、保健等领域,具有广阔的开发应用前景。为了提高年产100吨异辛酸混合皂多糖的治疗效果,降低毒副作用,选用合理的提取工艺是必要的。
目录
引言 1
第1章 年产100吨异辛酸混合皂提取工艺 2
1.1年产100吨异辛酸混合皂简介 2
1.1.1年产100吨异辛酸混合皂化学成份 2
1.1.2年产100吨异辛酸混合皂的作用 2
1.2年产100吨异辛酸混合皂提取 3
1.2.1年产100吨异辛酸混合皂提取机理及方法 3
1.2.2年产100吨异辛酸混合皂提取工艺过程 4
第2章 物料衡算 5
2.1年产100吨异辛酸混合皂提取工段物料衡算 5
2.2年产100吨异辛酸混合皂浓缩工段物料衡算 6
第3章 热量衡算 7
3.1年产100吨异辛酸混合皂提取工段热量衡算 7
3.1.1 的计算 7
3.1.2提取加热蒸汽用量 的计算 8
3.1.3提取冷凝水用量 的计算 8
3.2年产100吨异辛酸混合皂浓缩工段热量衡算 9
3.2.1进料比的计算 9
3.2.2浓缩加热蒸汽用量 的计算 10
3.2.3浓缩冷凝水用量的计算 10
第4章 提取工艺设备设计 11
4.1主要设备工艺计算 11
4.1.1提取罐的设计 11
4.1.2提取液储罐的设计 11
4.1.3冷凝器的设计 11
4.2管路工艺计算 12
4.2.1物料管径的计算 12
4.2.2蒸汽管径的计算 13
4.2.3冷凝器进出水管径计算 14
结论 15
参考文献 16
谢辞 17
参考文献
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