增压器中间体铸造工艺过程及其缺陷分析

增压器中间体铸造工艺过程及其缺陷分析

    增压器中间体铸造工艺过程及其缺陷分析
 摘要:本文叙述了增压器(521)中间体铸造工艺过程及所使用的材料,并介绍了本厂目前采用的铸造设备,以及采用此设备后铸件成型出现的缺陷,通过分析原因,提出了具体的、合理可行的改进措施。
关键词: 增压器中间体 ;铸造工艺;缺陷分析。
The analysis process and the defect of turbocharger intermediate casting
Abstract: This design is based on the  of technical requirements, production and use of information as the basis, analysis of casting structure, choose mold species, modeling and parting surface, gating system design, determine the core and core making method, the casting process card, can be satisfied with the casting of casting structure.
Keywords: The support beam; parting surface; gating system; casting process diagram

一、引言 2
(一)概述 3
(二)本课题的研究内容 4
二、 铸件简介及性能要求 4
(一) 增压器 4
(二)简介 5
三、铸件结构工艺性 5
(一)铸件结构对铸件质量的要求 6
(二)零件结构对铸造工艺的要求 6
四、本厂采用的造型机 7
五、 铸造工艺设计  8
(一)浇注位置的确定 8
(二)铸型分型面的确定 9
(三)浇注系统 10
六砂芯的制备 11
     (一)砂芯设置的原则 12
(二)砂芯的制备 12
(三)砂芯的排气 13
七、 涂料的选用 13
(一)使用国产涂料代替日本涂料,降低成本 13
    (二)通过实验对比确定醇基涂料的操作方法  15
八、 浇注 16
(一)浇注前准备  17
(二)浇注操作 17
九、落砂与清理 19
(一)铸件的落砂 19
(二)铸件的清理 20
十、结论 20
毕业设计小结 22


一、引言
铸造是金属成形的一种最主要方法,它是热加工的基础。铸造的历史与华夏文明的历史一样悠久,我们的祖先在4000多年前就铸造出了“三星堆”那样精美的青铜器,其技术水平令人叹为观止,然而到了现代,作为全球铸件产量第一大国,中国的铸造水平却落后于发达国家。
随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展,不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例,铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料,如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料,造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质,选择合适的原砂、粘结剂和辅料,然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学白硬砂设计的,连续混合,混砂速度快。   
铸造工艺可分为三个基本部分,

参考文献
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