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基于SolidWorks的签字笔笔帽注塑模具设计 
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页 数:47
字 数:19565
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基于SolidWorks的签字笔笔帽注塑模具设计
摘要:塑料模具在当今社会越来越广泛的应用,从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛,可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。
本次的毕业设计是笔帽的注塑模的设计,依据产品的数量和塑料的工艺性能 设计研究出一种二板模,使其具有一模16腔,一次成型,成批次的生产出所设计的笔帽类型,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献,还在互联网上查找资料,设计过程比较完整。


关键词 :侧浇口;推件板

 

Abstract:Plastic mold used in today's society more and more widely, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, pen, the basin has extensive applications, can be said that from our food and clothing andshelter cannot do without it.
Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so a wide range of applications. Injection molding is the plastic material into the barrel throSolidWorksh the heating and melting, make it become the high viscosity fluid, used as a plunger or screw compression tools, cavity melt throSolidWorksh the nozzle with high pressure injection mold, after cooling, solidification stage, and then ejected from the mould, a plastic products.
The graduation design is the design of the injection mould for the cover, the process performance and the number of plastic products to determine the design with 1 sub type surface injection mold way. The cavity of the mold using a 2 cavity is arranged in a straight line, pouring system uses some gate forming, roll out in the form of a push board launched institutions to complete the introduction of plastic parts. Because the plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design to design. The design of the reference of a large number of literature, is still on the Internet to find information, the design process is complete.


Keywords: the side gate; pushing plate.

 

 


目录
绪论 7
1  塑料制件的分析 9
1.1 成型塑料件的工艺性分析 9
1.2 成型塑件的材料分析 11
2. 塑件成型的基本过程 13
3 注塑设备的选择 14
3.1估算塑件体积质量 14
3.2 注塑机的选择 14
4. 成型零件有关尺寸的计算 2
4.1型腔凹模尺寸的计算 2
4.2型芯凸模尺寸的计算 20
5. 浇注系统的设计 21
5.0 分型面的选取 21
5.1浇口套的选用 22
5.2冷料井的设计 23
5.3主流道和分流道的设计 24
5.4分流道的布置 25
5.5浇口设计 26
5.8 模架的选取 27
6 合模导向机构的设计 28
6.1导柱的设计 28
6.2 导套的设计 29
7 脱模结构的设计 31
8 侧向分型和抽芯机构的设计 32
8.1抽拔距的计算 32
8.2斜导柱的尺寸与安装形式 32
8.3 锁紧楔形式 33
8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 34
9 排气系统和温度调节系统的设计 34
9.1排气系 34
9.2温度调节系统的设计 35
10 绘制装配图 35
11注射机的校核 36
11.1 注射量的校核 36
11.2 锁模力的校核 37
11.3 模具合模高度的校核 38
结束语 39
致谢 40
参考文献 41

参考文献:
[1]王群主编著.塑料模具设计指导[M].北京:国防工业出版社.2006
[2]党根茂编著.模具设计与制造[M].西安:西安电子科学出版社.2001
[3]袁海东编著.塑料模具设计与制造教程[M].北京:北京希望电子出版社.2000
[4]刘昌祺主编.塑料模具设计[M].北京:机械工业出版社出版.2001
[5]徐炜炯主编.模具设计[M].北京:中国轻工业出版社.
[6]夏巨谌,李志刚编著.《中国模具设计大典》第2 卷(轻工模具设计分册) [M]. 江西科学技术出版社.2003
[7]邓石城,王旭编著.实用模具技术手册[M]. 上海:上海科技教育出版社.2000
[8]钱志屏编著. 塑料制品设计与制造[M].上海:同济大学出版社.1993
[9]颜智伟编著.塑胶模具设计与机械设计[M].北京:科学研究出版社.2000
[10]申树义,高济编著. 塑料模具设计[M]. 北京:机械工业出版社.1993

 


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