塑料圆盖注射模设计

塑料圆盖注射模设计

摘  要
在这次模具研究是塑料圆盖注塑模设计。在这次设计中,是对塑料圆盖各个零件进行全面的工艺分析,进一步确定塑料圆盖的分型面和它的成型方法等。本次设计塑件的材料本人用的是ABS,与此同时按照生产纲领,就可以设计一模四腔的塑料注塑模具,最后重点叙述本次设计的塑料圆盖零件注塑模的关键内容的部分,本次设计关键部分有:按照零件的大小等等进一步确定它的型腔数目和校核,他选用的注塑机类型还有规格选择还有相关工艺参数的校核,模具的浇注系统设计,模具的成型零件设计,模具的脱模机构设计,模具的导向机构和模具的冷却机构设计还有模具的排气系统设计。最后在对要设计的模具结构和选用的注塑机的规格在进行了匹配校核。最终要完成圆盖板的注塑模具大体装备结构设计还有相关关键零件的设计。
关键词:注塑成型;塑件模具设计;关键零件;三维结构
Abstract
 a plastic dome on various parts of a comprehensive analysis of the process, to further determine the type of plastic dome surface and its molding method. The design of the plastic parts of the material I use is ABS, you can design plastic injection mold four cavity mold, finally focuses on the key contents cover the design of plastic parts injection molding part of the key part of this design are: according to the size of the part and further determine the number of cavity and check it, check his choice of injection molding machine types and specifications and the related parameters, design of gating system, forming part design mould design, mould demouding mechanism, the exhaust system is provided with a guiding mechanism and a die mold design and mold cooling mechanism Finally in the design of the mold structure and the selection of injection molding machine specifications in the matching check. Finally to complete the round cover plate of the general equipment structure design and related key parts of the design.
Key words: injection molding; mold design; key parts; 3D structure.

目  录
一绪论……………………………………………………………………………………...1
1.1注射模具的基本概述………………………………………………………………….1
1.2塑料模具发展概况.........................................................................................................1
1.3本章小结……………………………………………………………………………….1
二 塑件工艺件设计分析………………………………………………………………….2
2.1塑件分析……………………………………………………………………………….2
2.2塑件材料期工艺的确定……………………………………………………………….3
2.2.1塑件材料的选择……………………………………………………………………..3
2.2.2 ABS材料性能………………………………………………………………………..3
2.2.3 精度………………………………………………………………………………….3
2.2.4制件厚度……………………………………………………………………………..4
2.2.5塑件的公差工艺性能分析…………………………………………………………..4
2.2.6制件厚度……………………………………………………………………………..4
2.3脱模斜度……………………………………………………………………………….4
2.3.1塑件的脱模斜度……………………………………………………………………..4
2.3.2脱模斜度的确定……………………………………………………………………..5
2.4本章小结……………………………………………………………………………….6
三 分型面与布局设计…………………………………………………………………….6
3.1分型面设计…………………………………………………………………………….6
3.2塑件的布局设计……………………………………………………………………….7
3.3本章小结……………………………………………………………………………….8
四  初选注塑机…………………………………………………………………………...8
4.1 计算塑件体积与质量…………………………………………………………………8
 4.1.1体积…………………………………………………………………………………8
4.1.2质量…………………………………………………………………………………..8
4.2 初选注塑机……………………………………………………………………………9
4.3 成型设备的校核计算………………………………………………………………...10
4.3.1注塑机主要参数校核……………………………………………………………….11
4.3.2注塑容量的校核……………………………………………………………………11
4.3.3注射压力的校核…………………………………………………………………….12
4.3.4锁模力的校核……………………………………………………………………….12
4.3.5开模行程的校核…………………………………………………………………….12
4.4本章小结……………………………………………………………………………….13
五浇注系统设计……………………………………………………………………………13
5.1浇注系统组成及其设计原则………………………………………………………….13
5.2 主流道和定位圈的设计………………………………………………………………14
5.3 分流道,浇口与冷料穴的设计………………………………………………………15
5.4 本章小结………………………………………………………………………………16
六模具结构设计……………………………………………………………………………17
6.1型腔布置与模具总体结构…………………………………………………………….17
6.2 成型零件的结构确定…………………………………………………………………17
6.2.1塑料模选用钢材的原则 17
6.2.2模具的选材及热处理要求 18
6.3 型芯设计 18
6.4导向定位机构设计 19
6.4.1导柱导向机构的作用 19
6.5推出机构设计 19
6.6 本章小结 20
七主要零部件的设计计算 20
7.1成型零件尺寸 20
7.2 模具型腔壁厚的核算 22
7.3核定内模镶件外型尺寸 23
7.4推出机构设计………………………………………………………………………….23
7.4.1导柱导套的选择……………………………………………………………….23
7.5推出机构复位………………………………………………………………………....23
7.6标准模架的确定 24
7.7本章小结 26
八注塑模排气系统设计 26
8.1排气分析 26
8.2本章小结 26
九冷却系统的设计 26
9.1冷却系统设计 26
9.2本章小结 27
结论 28
参考文献…………………………………………………………………………...29  
致谢...........................................................................................................................31

参考文献
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http://www.bysj360.com/html/6486.html
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