联轴器零件的工艺规程及夹具设计

联轴器零件的工艺规程及夹具设计

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摘  要:本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
联轴器加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。

关键词:工艺;工序;切削用量;夹;定;误差

ABSTRCT:This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing  hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft; the working procedure,;the cutting specifications;clamp;the localization; the error


目录

序   言 1
一. 零件的分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的工艺分析 2
二. 工艺规程设计 4
2.1确定毛坯的制造形式 4
2.2基面的选择 5
2.3制定工艺路线 6
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
2.5 确定切削用量及基本工时 9
2.5.1车端面 9
2.5.2车φ34外圆 9
2.5.3车端面 9
2.5.4粗车φ14.9外圆 10
2.5.5精车φ14.9外圆 10
2.5.6车φ12.6槽 10
2.5.7车φ13.9槽 11
2.5.8钻φ8孔 11
2.5.9粗镗φ10.5内孔 11
2.5.10精镗φ10.5内孔 12
2.5.11粗镗φ12.7内孔 12
2.5.12精镗φ12.7内孔 12
2.5.13钻3-φ4.5孔 13
2.5.14钻φ5孔 13
2.5.15铣缺口 13
2.6 估算时间定额 14
2.6.1工序3:车端面 14
2.6.2工序3:车φ34外圆 16
2.6.3工序4:车端面 17
2.6.4工序4:粗车φ14.9外圆.............................................................18
2.6.5工序4:精车φ14.9外圆..............................................................19
2.6.6工序4:精车φ14.9外圆..............................................................21
2.6.7工序4:车φ13.9槽......................................................................22
2.6.8工序4:钻φ8孔...........................................................................23
2.6.9工序4:粗镗φ10.5内孔.............................................................25
2.6.10工序4:精镗φ10.5内孔...........................................................26
2.6.11工序4:粗镗φ12.7内孔...........................................................27
2.6.12工序4:精镗φ12.7内孔...........................................................29
2.6.13工序5:钻3-φ4.5孔.................................................................30
2.6.14工序6:钻φ5孔........................................................................31
2.6.15工序7:铣缺口.........................................................................32
三.夹具设计 
3.1 问题的提出 34
3.2定位方案的计算............................................................................ ......34
3.3切削力和夹紧力的计算 35
3.4定位误差分析 36
3.5夹具设计及操作的简要说明 ............................................................36

总    结 42
致   谢 43
参 考 文 献 44

 

参 考 文 献

1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年
2.机械制造工艺设计简明手册,李益民主编,机械工业出版社出版,1994年
3.机床夹具设计,哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版,1983年
4.机床夹具设计手册,东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版,1990年
5.金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出版社,1981年10月
6.机械制造工艺学,郭宗连、秦宝荣主编,中国建材工业出版社出版,1997年

 

 

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