连接座零件工艺编制及钻 6-φ7夹具设计

连接座零件工艺编制及钻 6-φ7夹具设计

连接座零件工艺编制及钻 6-φ7夹具设计(夹具毕业设计)
摘    要

本次毕业设计系统应用了所学的专业知识和技能。从分析、设计、编制工艺
卡片到加工,完成了连接座整个零件的工艺设计。在工艺设计过程中,重点解决
了定位基准的选择及其零件的精度、位置公差、粗糙度的要求,从而确保了零件
加工质量。工艺设计的严格要求,培养我们踏实、认真的职业精神,提高了我
们的专业技能。
关键词:连接座  工艺规程  夹具 

Abstract

Professional knowledge and technology we have learned was applied by the numbers in this graduation design. We have completed process design of the parts of the connecting seat from the analysis, design, complete processing cared. In the design process especially solving processional knowledge skills of this graduation design system  the card to complete the processing, process design of the parts of the connecting, the  connecting selection and parts positioning benchmark precious position tolerance, the roughness of the requirement so as to ensure the parts. The strict requirements of process design training occupation spirit of our steadfast, earnest improve my professional skills.

Keywords: connecting seat  fixture  design  process

 

                         目  录

前 言 4
第一节 零件分析 5
第二节 毛坯的设计 7
2.1 毛坯的选择 7
2.2毛坯尺寸和公差 8
2.2.1确定毛坯尺寸 8
2.2.2确定毛坯尺寸公差 9
2.3设计毛坯图 9
第三节 机械加工工艺过程设计 11
3.1定位基准的选择 11
3.1.1精基准的选择 12
3.1.2粗基准的选择 12
3.2.1加工经济精度 13
3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素 16
3.3加工阶段的划分 17
3.4工序顺序的安排 18
3.4.1工序顺序安排的原则 18
3.4.2热处理工序的安排 18
3.4.3辅助工序的安排 19
3.5制定加工工艺路线 20
第四节 工序设计 21
4.1选择机床,根据不同的工序选择机床 21
4.1.1车床用CA6140 21
4.2工艺装备的选择 22
4.2.1刀具的选择 22
4..2.2夹具的选择 22
4.2.3量具的选择 23
4.3确定机械加工余量 23
4.4工序尺寸及公差的确定 28
第五节 基本时间的确定 29
5.1时间定额的定义 29
5.2时间定额的组成 29
第六节 夹具设计 30
6.1 定位基准的选择 31
6.2压紧元件的选择 31
6.3夹紧力的计算 31
6.4夹具设计及操作的简要说明 31
参考文献 34
致  谢 35

                     前  言
人类进入21世纪以来,科学技术的发展迅速,传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。机械制造工艺学则是现代制造技术的主要基础,这些年来,随着经济的飞速发展,无论是国防建设,还是汽车、轮船、交通等都对机械产品的需求越来越大,然而机械制造业的发展离不开加工机械——机床。为了满足生产的需要,对机床的种类、性能业都有了很高的要求。
机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。经过建国40多年的发展,机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全,具有相当规模和一定技术基础的支柱产业之一。为了达到产品的要求,必须研究和控制机械产品的制造过程,研究和解决工艺技术问题的方法和措施。
制造过程的自动化发展是机械制造业中最新技术进步的又一个重要方面。随着数控加工的应用和推广,计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)逐步进入实用阶段,尤其是柔性制造系统(FMS)的出现,不仅大大提高了生产效率,降低了生产成本,同时也可靠的保证了产品的质量和从根本上改善了劳动条件。目前,世界各国正致力于计算机集成制造系统(CIMS)的研究和开发。这种计算机集成制造系统是由一个多级计算机控制的全盘自动化系统。它通过一套软件将设计、制造和管理综合为一个整体。它是工厂各个环节自动化的有机地集成是工厂自动化的发展方向。

参考文献
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[2] 陈国定 吴立言 机械设计. 高等教育出版社   2007
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    2004
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2002
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[14] 王光斗,王春福. 机床夹具设计手册. 第三版. 上海:上海科学技术出版社,2000
[15] 高晓康. 陈于萍. 修订版.高等教育出版社  2003

 

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