柴油机吊杆的机械加工工艺及夹具设计(夹具毕业设计代做)

柴油机吊杆的机械加工工艺及夹具设计(夹具毕业设计代做)
摘要
吊杆是柴油机的主要传动件之一,吊杆加工是机械制造工艺中的一种典型的零件加工,本文主要论述了吊杆的加工工艺及其夹具设计。吊杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而吊杆的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。夹具是制造系统不可缺少的一部分,在本次设计中会涉及到几种常用的典型夹具的简单介绍,重点还是要详细论述对于尺寸较大的孔的精镗的夹具设计,要求结构合理,满足零件的机加工要求,尽量减少零件的变形等不利因素。
关键词: 吊杆   变形   加工工艺   夹具设计
     ABSTRACT
Connecting rod is one of the main transmission parts of diesel engine, connecting rod machining is a kind of typical parts in mechanical manufacturing processing, this paper mainly discusses the processing technology and fixture design of connecting rod. Connecting rod size accuracy, the accuracy requirement of the shape and position precision is very high, and the rigidity of the connecting rod is poorer, prone to deformation, therefore in the arrangement of technological process, you need to separate the rough finish machining process on the surface of the main. Gradually reduce machining allowance, cutting force and the role of internal stress, and correct processing after deformation, can finally achieve the technical requirements of parts. Fixture is an indispensable part of the manufacturing system, involves several commonly used in the design of typical fixture simple introduction, mainly for % E is discussed in detail
Keywords: deformation   processing   fixture   design 
第一章 绪论
1.1 夹具介绍
    从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具 。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
夹具种类按使用特点可分为: 
1、万能通用夹具 如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种 标准附件。 
2、专用性夹具 为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。 
3、可调夹具 可以更换或调整元件的专用夹具。 
4、组合夹具 由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
  目录
摘要 1
第一章 绪论 1
1.1 夹具介绍 1
1.2 夹具发展趋势 2
1.3 镗床夹具介绍 3
第二章   吊杆加工工艺 4
2.1 吊杆的结构特点 4
2.2 吊杆的主要技术要求 5
1.2.1 两头孔的尺寸精度、形状精度 6
1.2.2 两头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 6
1.2.3 两头孔中心距 7
1.2.4 吊杆孔两端面对孔中心线的垂直度 7
1.2.5 两头孔两端面的技术要求 7
1.3 吊杆的材料和毛坯 7
1.4 吊杆的机械加工工艺过程 7
1.5 吊杆的机械加工工艺过程分析 9
1.5.1 工艺过程的安排 9
1.5.2 定位基准的选择 10
1.5.3 确定合理的夹紧方法 11
1.5.4 吊杆两端面的加工 12
1.5.5 吊杆两头孔的加工 12
1.6 吊杆加工工艺设计应考虑的问题 12
1.6.1 工序安排 12
1.6.2 定位基准 12
1.7 切削用量的选择原则 13
1.7.1 粗加工时切削用量的选择原则 13
1.7.2 精加工时切削用量的选择原则 13
1.8 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 14
1.8.1 确定加工余量 14
1.8.2 确定工序尺寸及其公差 15
1.8.3精镗两孔 15
第三章  夹具设计 16
3.1镗两头孔夹具设计 16
3.1.1问题的指出 16
3.1.2 夹具体的设计 16
1 定位基准的选择 16
2 夹紧方案 16
3 夹具体设计 17
4 切削力及夹紧力的计算 17
5) 定位误差分析 18
结束语 19
参考文献 20

参考文献
[1] 陈宏钧,方向明,马素敏   等编
典型零件机械加工生产实例   机械工业出版社   2004.8
[2] 王季琨,沈中伟,刘锡珍   主编
机械制造工艺学  天津大学出版社    2004.1
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机床夹具设计   上海科学技术出版社   1991.3
[4] 李   洪    主编
机械加工工艺手册   北京出版社    1996.1
[5] 贵州工学院机械制造工艺教研室编
机床夹具结构图册   贵州人民出版社   1983.6
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陕西科学技术出版社   1981.7
[7] 孟少农   主编
机械加工工艺手册   机械工业出版社   1991.9
[8] 《金属机械加工工艺人员手册》   修订组
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[9] 孙丽嫒   主编
机械制造工艺及专用夹具   冶金工业出版社   2003.9
[10] 杨叔子   主编
机械加工工艺师手册   机械工业出版社    2004.9
[11] 王绍俊    主编
机械制造工艺设计手册   哈尔滨工业大学   1981.5
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夹具工程师手册   黑龙江科学技术出版社   1987.12
[13] 上海市金属切削技术协会   编
金属切削手册   上海科学技术出版社   1991.10
[14] 邱仲潘   主编
计算机英语   科学出版社   2004.9
[15] 于骏一 主编
典型零件制造工艺  机械工业出版社   1989.1

 

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