(代写铸造工艺论文) D9B曲轴的铸造工艺制定

(代写铸造工艺论文) D9B曲轴的铸造工艺制定

                                                                    (代写铸造工艺论文) D9B曲轴的铸造工艺制定
摘要:本次研究曲轴的造型、造芯材料的选择;分型面、浇注位置和砂箱的选择、砂芯设计、浇注系统设计以及其他系统的设计。使其尺寸、重量、气密性和粗糙度等数据均在允许的范围内,使其与轴承及其它零件的合适,无缩孔、气孔和砂眼等缺陷,满足图纸要求的各项指标。
关键词:曲轴; QT700-2 ;铸造工艺
Casting process of D9B crankshaft
Abstract: This research studies the shape of the crankshaft, the selection of core material, parting surface, pouring position and sand box selection, sand core design, gating system design and other systems design. The data about its size, weight, air tightness and roughness were within the allowable range, making it appropriate to the bearings and other parts, no shrinkage hole and porosity and defects such as trachoma, meet the requirements of the drawings of the indicators。
Keywords: crankshaft;QT700-2;Casting process

目录
 
一、绪论 6
1.1概述 6
1.2铸造行业的历史 6
1.3国内铸造行业的现状 6
1.4铸造工艺(技术)发展展望 7
1.5本课题的研究内容 7
二、铸件结构的工艺性 8
2.1零件的设计 8
2.2零件结构的铸造工艺性 9
2.3浇注位置及分型面确定 13
2.4浇注系统、冒口、出气口、冷铁等的位置和形状 13
三、铸造工艺参数的设计 14
3.1工艺参数的确定 14
3.2 芯头结构和具体数据 15
3.3初步制定合箱面及确定砂箱尺寸 16
3.4确定浇冒口系统各部分结构尺寸及出气口尺寸 17
3.5确定造型机型号 20
四、铸造工艺装备的设计 21
4.1砂箱设计 21
4.2砂箱圆角设计 22
4.3气孔的设计 22
4.4箱带设计 23
4.5模板设计 23
4.6模样 25
4.7冒口设计 26
4.8冷铁设计 26
4.9铸造工艺图 27
五 预计生产该铸件可能产生的缺陷及防止措施 28
结论 29
参考文献 30

参考文献
【1】李魁盛 马顺龙 王怀林 典型铸件工艺设计实例 机械工业出版社 2007
【2】曹俞强 铸造工艺及设备 机械工业出版社 2008
【3】中国机械工程学会铸造分会 铸造手册(铸造工艺 第2版5)机械工业出版社2003
【4】中国铸造协会 铸造技术应用手册(第4卷 铸造工艺及造型材料) 中国电力出版社 2011

 

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