40Cr机床齿轮的热处理工艺制定

40Cr机床齿轮的热处理工艺制定

                         (毕业论文代写)40Cr机床齿轮的热处理工艺制定
摘要:通过对机床齿轮使用过程受力情况及失效分析,以及对40Cr钢的使用性能特点及热处理工艺的讨论,并且对热处理后存在的热处理缺陷进行改进。通过不同的热处理工艺路线,选择最合理的热处理工艺,从而得到较好的40Cr组织性能。对于一般的速度不大,中等载荷,断面较大的40Cr机床齿轮,宜采用的热处理工艺为840-860℃油淬,500-650℃回火。通过调质处理,使齿面具有足够的硬度和耐磨性,心部有一定的强度和韧性。
关键词:40Cr;机床齿轮;热处理工艺;缺陷。
Heat treatment process of 40Cr machine tool
Abstract: 4Through the analysis of the force and failure of the machine tool gear, the characteristics of the 40Cr steel and the heat treatment process are discussed, and the heat treatment defects after heat treatment are improved. Through different heat treatment process route, select the most reasonable heat treatment process, so as to get a better performance of 40Cr. For the general speed is not, medium load, large section of the 40Cr machine tool gear, should adopt the heat treatment process for 840-860. Through the quenching and tempering treatment, the tooth surface has enough hardness and wear resistance, the heart has a certain strength and toughness.
Key words: 40Cr ; machine tool gear; heat treatment technology;defect.


目  录

第一章 引言.......................................................1
第二章 机床齿轮的工作条件及失效分析...............................2
2.1 机床齿轮的工作条件............................................2
2.2 机床齿轮的失效分析............................................3
2.3 机床齿轮的性能要求............................................4
2.4 机床齿轮的零件图..............................................5
第三章 40Cr的基本性质.............................................5
3.1 40Cr的性能特点................................................5
3.2 40Cr热处理....................................................7
3.3 40Cr 用途举例.................................................10
第四章 机床齿轮的一般加工路线.....................................10
4.1 机床齿轮用钢的选择............................................10
4.2 机床齿轮的加工工艺流程........................................11
4.3 机床齿轮的一般热处理过程......................................11
第五章40Cr机床齿轮热处理工艺设计与分析...........................13
5.1 预先热处理....................................................13
5.2 最终热处理....................................................14
5.3 质量检验 .....................................................17
5.4 热处理常见缺陷及补救措施......................................19第六章 结论.......................................................24
参考文献..........................................................25
附件..............................................................26
毕业设计小结......................................................27


参考文献:
【1】胡志忠,钢及其热处理曲线手册,国防工业出版社,1982.
【2】薄鑫涛 郭海洋 袁凤松,实用热处理手册,上海科技出版社,2014.
【3】王忠诚 齐宝森 李杨,典型零件热处理手册,化学工业出版社,2010.
【4】樊东黎,热处理技术手册,化学工业出版社,2009.
【5】中国机械工程学会热处理专业学会编委会,热处理手册第2版第2卷,机械工业出版社,1993.
【6】中国机械工程学会热处理专业学会编委会,热处理手册第3版第2卷,机械工业出版社,2001.
【7】才鸿年 马建平,现代热处理手册,化学工业出版社,2010.
【8】齿轮制造工艺手册-滚、插、磨、剃、刨编委会,齿轮制造工艺手册,机械工业出版社,2010.
【9】齿轮制造手册编辑委员会,齿轮制造手册,机械工业出版社,1998.

 

 

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