管套接头塑料模具设计

管套接头塑料模具设计

管套接头塑料模具设计
摘要
摘要:本设计是注塑模具的设计。需要设计浇注系统,脱模系统,冷却系统等,分型面选择最大化的横截面,在塑料成型产品放上工作,使用复位杆复位时,返回。
设计需要计算塑件的尺寸,确定尺寸精度,然后注射机的选择。检查注塑机参数,包括厚度,模具安装尺寸,模具闭模行程,注塑机锁模力等参数,所有符合要求的确定注射机的类型。毕业设计是教学计划中最后一个综合性实践教学环节,是学生在教师的指导下,独立从事设计工作的初步尝试,是对即将步入社会的毕业设计能力的一次全面考核,其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能研究和处理问题的能力。
关键词:塑料件,分型面,浇口,工艺分析
Abstract
This design fit for the design of the injection mold. Used in the design of one module and four cavities, gate USES the side gate, parting surface choose maximize in cross section, after the plastic molding molding products driven by putting on, using reset lever reset when return.
Design needs to calculate the size of plastic parts, determine the dimensional precision, and then to the selection of injection machine. mold installation size, die die closed mould stroke, the clamping force of injection machine, etc.
In the design process, in order to more clearly the internal structure of the expression of the mould, so the local figure with a lot of mould structure and mould, and through cad software to draw two-dimensional picture of it
Keywords: Cabinet,Parting,surface,Runner,Process analysis 

目录
一 绪论……………………………………………………………………………………4
1.1模具工业在国民经济中的重要地位…………………………………………4
1.2我国模具工业的发展现状……………………………………………………4
1.3我国模具技术发展趋势………………………………………………………4
二 塑件分析………………………………………………………………………………6
    2.1塑件形状…………………………………………………………………………6
    2.2塑件材料选择和塑件成型特性…………………………………………………6
    2.3塑件的结构工艺性………………………………………………………………7
      2.3.1塑件尺寸精度分析 …………………………………………………………7
      2.3.2塑件的结构工艺性分析……………………………………………………8
    2.4 注塑机的选择…………………………………………………………………8
      2.4.1 计算塑件的体积和质量……………………………………………………8
      2.4.2 确定型腔数目………………………………………………………………8
      2.4.3 确定注射成型的工艺参数…………………………………………………8
      2.4.4 确定模具温度及冷却方式…………………………………………………9
      2.4.5 确定成型设备………………………………………………………………9
三、分型面及浇注系统的设计…………………………………………………………11
    3.1 分型面的选择…………………………………………………………………11
    3.2 浇注系统的设计………………………………………………………………11
      3.2.1 主流道和定位圈的设计…………………………………………………11
      3.2.2 分流道的设计……………………………………………………………12
      3.2.3 浇口的设计………………………………………………………………13
      3.2.4 冷料穴的设计熔体………………………………………………………13
四、模具设计方案的论证……………………………………………………………14
     4.1 型腔布置……………………………………………………………………14
    4.2成型零件的结构确定…………………………………………………………14
       4.2.1 型腔设计…………………………………………………………………14
       4.2.2 型芯设计…………………………………………………………………14
       4.2.3 推出机构…………………………………………………………………15
       4.2.4 抽芯机构的确定…………………………………………………………15
       4.2.5 冷却系统的设计…………………………………………………………15
五、主要零部件的设计计算……………………………………………………………16
    5.1成型零件的成型尺寸…………………………………………………………16
    5.2 模具型腔壁厚的确定…………………………………………………………17
    5.3 抽芯机构的设计与计算………………………………………………………17
       5.3.1 抽芯距的计算……………………………………………………………17
       5.3.2 抽芯力的计算……………………………………………………………18
       5.3.3 确定斜导柱的倾斜角……………………………………………………18
       5.3.4 确定斜导柱的直径………………………………………………………18
       5.3.5 斜导柱总长度计算………………………………………………………18
       5.3.6 确定楔紧块的……………………………………………………………18
六 成型设备的校核……………………………………………………………………19
    6.1 锁模力校核……………………………………………………………………19
    6.2安装尺寸的校核………………………………………………………………19
    6.3 推出机构的校核………………………………………………………………19
    6.4 开模行程的校核………………………………………………………………19
七 排气系统设计………………………………………………………………………20
八 温度调节系统设计……………………………………………………………………21
     8.1 对温度调节系统的要求……………………………………………………21
     8.2 冷却系统设计………………………………………………………………21
小结………………………………………………………………………………………22
致谢………………………………………………………………………………………23
参考文献…………………………………………………………………………………24

 


参考文献
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