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100t压力机总体设计 
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 100t压力机总体设计

摘  要  在100t液压机总体设计中,我先了解了液压机的发展历史,然后分析了液压机的工作流程。充分了解液压机的工作特点和基本结构。设计保压回路实现液压机在压制工件时压力能稳定输出。选择活塞缸作为液压机的主缸,因为活塞缸能实现往复的运动,实现滑块的下行和回程。确定液压缸内部各部分尺寸和所需流量,选择合适的动力设备。选择各类辅助元件,确定液压缸内部各个部分结构和密封方式,最后设计配套设备的结构和安装形式。在查阅文献后,解决了液压缸尺寸和液压回路的设计等困难,通过类比分析设计出保压回路,在进行研究分析液压机工作情况后设计了液压站的安装形式。通过系统的设计液压机可以实现金属压制、切边、粉末冶金压制、挤压金属成型、弯压、校正等工艺。
关键词  100t液压机;活塞缸;液压缸内部结构;保压油路
 
 
 
 
 
 
 
 
 
100t General Design of Hydraulic Press
Abstract  In the overall design of 100t hydraulic press,I first understand the history of the development of hydraulic press,and then analyzed the hydraulic machine work flow. Fully understand the working characteristics of hydraulic press and the basic structure. Design of the pressure holding circuit to achieve the hydraulic press in the pressure when the workpiece can be stable output. Select the piston cylinder as the master cylinder of the hydraulic press, because the piston cylinder can achieve reciprocating movement, to achieve the slider down and return. Determine the size of each part of the hydraulic cylinder and the required flow, select the appropriate power equipment. Select all kinds of auxiliary components to determine the internal structure of the hydraulic cylinder and the way of sealing, and finally the design of supporting equipment structure and installation. After reviewing the literature, it solves the difficulties in the design of the hydraulic cylinder and the design of the hydraulic circuit, and designs the packing circuit by analogy analysis. After installing and analyzing the working condition of the hydraulic press, the installation form of the hydraulic station is designed. Through the system design hydraulic press can achieve metal pressing, trimming, powder metallurgy pressing, extrusion metal forming, bending, correction and other processes.
Keywords   100t hydraulic press;Piston cylinder;Internal structure of hydraulic cylinder;Pressure holding circuit
 
 
 
 
 
 
 
 
目录
前言 1
1 绪论 2
1.1 液压机概述 2
1.1.1液压机国外发展状况 2
1.1.2国内液压机的现状和发展 3
2 液压系统的设计 4
2.1液压系统的设计步骤和内容 4
2.1.1液压系统的工况分析 4
2.2  液压机液压系统原理图设计 6
2.2.1确定液压执行元件 6
2.2.2自动补油的保压回路设计 6
2.2.3自动补油的保压回路系统图的工作原理 6
2.2.4释压回路设计 6
3 液压系统的计算和元件选型 8
3.1 确定液压缸主要参数 8
3.2液压缸的设计 8
3.2.1液压缸工作压力的确定 8
3.2.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 8
3.2.3计算液压缸的面积 10
3.2.4计算液压缸实际所需流量 10
3.3液压元件的选择 11
3.3.1确定液压泵规格和驱动电机功率 11
3.3.2选择液压泵的规格 11
3.3.3选择与液压泵匹配的电动机 12
3.3.4阀类元件及辅助元件的选择 12
3.3.5阀类辅助元件的型号和规格 12
3.4管道尺寸的确定 13
3.5 管接头的选用 13
3.6管道内径计算 14
3.7管道壁厚的计算 15
3.8系统温升的验算 15
4 液压缸的结构设计 17
4.1 液压缸主要尺寸的确定 17
4.1.1液压缸壁厚和外径的计算 17
4.1.2液压缸工作行程的确定 17
4.1.3缸盖厚度的确定 17
4.2液压缸的结构设计 19
4.2.1缸体与缸盖的连接形式 19
4.2.3活塞杆导向部分的结构 22
4.2.4活塞及活塞杆处密封圈的选用 23
5 液压集成油路的设计 24
5.1液压集成块结构与设计 24
5.1.1液压集成回路设计 24
5.1.2底板及供油块设计 24
5.1.3顶盖及测压块设计 25
5.1.4集成块设计 25
5.1.5集成块设计步骤为 25
6 液压站的结构设计 26
6.1 液压站的结构型式 26
6.2 液压泵的安装方式 26
6.3液压油箱的设计 26
6.3.1 液压油箱有效容积的确定 26
6.3.2  液压油箱的外形尺寸设计 27
6.3.3  液压油箱的结构设计 28
6.4液压站的结构设计 29
6.4.1 电动机与液压泵的连接方式 29
6.4.2 液压泵结构设计的注意事项 30
6.4.3 电动机的选择 30
7 结论 31
参考文献 32
致   谢 33
 
 
前言
液压机最早是用水作为介质工作的,后来用油代替水作为工作介质,液压机性能得到进一步提高。液压元件在19世纪20世纪初这20年的时间里,才进入工业生产阶段。20世纪60年代以来,液压传动与计算机技术,微电子技术,材料技术等高新技术结合,获得了很大的发展。随着世界能源危机加剧,人类环保意识不断增强,人们重新认识到水压机的重要价值,液压传动技术获得了进一步发展。
液压机以结构主要分为单柱式、立柱框架、四柱式、复合式、万能液压机等,四柱式结构最明显的结构特点是工作区域宽敞、方便四周观察和调整模具,整体结构简单可靠,工艺性较好,所以是最常见的结构形式之一,只是立柱结构需要用大型圆钢或锻件制造。
自从1650年帕斯卡总结出静压传递原理,1850年英国出现液压机算起,液压机已有两三百年历史,进入20世纪中叶,液压机与微电子和计算机技术结合起来,人们不断追求在尽可能小的空间精确传递出尽可能大的功率来实现更复杂加工的液压传动机械。 液压机在军用和民用领域都发挥着很大的作用,它提高了武器的性能,也促进了国民经济的发展。液压机在工业生产方面作用十分重要,各种需要压制金属的产品都需要用到液压机等液压设备,在我们日常生活的方方面面都用到了液压机压制的产品,比如脸盘,汽车外壳,金属打火机外壳等,所以液压机等液压设备对国家的工业化发展起到促进作用。采用机械传动的机械占国家全部机械的比重已成衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
液压机在融合计算机技术和电子技术等高新技术后,对压力的控制会越来越精确可靠,压制吨位会越来越大,液压机的工作效率也会更加高效,功能更加强大,压制一些特殊材料也会变得容易,液压机的发展前景是更加精确,更加高效,功能更加强大。
 
 
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