年产1200吨五味子浸膏提取车间的工艺设计

年产1200吨五味子浸膏提取车间的工艺设计

 年产1200吨五味子浸膏提取车间的工艺设计

 
第1章  总  论
1.1  项目概况
本项目为“年产1 200吨五味子浸膏提取车间的工艺设计”。本设计五味子的提取工艺采用水提醇沉工艺。提取车间分为提取工段、浓缩工段、醇沉工段、二次浓缩工段四个工段。提取车间所用设备主要有多功能提取罐、三效浓缩器、醇沉罐、酒精回收塔。提取车间的长度为36米宽24米。设计囊括了工艺过程的物料衡算、热量衡算、设备选型以及管道工艺计算,并且绘制出五味子提取车间带控制点的工艺流程图,醇沉工段的醇沉罐设备装配图,提取车间的设备布置图。
1.2  设计依据及设计范围
1.2.1  设计依据
(1)《毕业设计任务书》
(2)2016年《齐齐哈尔大学本科生毕业设计(论文)工作手册》
(3)中国2010版《药品生产质量管理规范》(GMP)
(4)《化工工艺设计手册》(上海医药设国家医药管理局设计院编著)
1.2.2  设计范围
(1)生产车间生产工时、生产周期的设计。
(2)五味子提取工艺流程的设计。
(3)生产用设备醇沉罐的设计。
(4)生产车间管路的设计。
(5)生产车间的设备布局的设计。
1.3  设计原则及要求
1.3.1  设计总要求
熟悉国家中药提取有关的方针政策和有关技术规程、规定、导则等,树立工程设计必须安全、可靠、经济的观点。巩固并充实所学基本理论和专业知识,能够灵活应用,解决实际问题。初步掌握电气工程专业工程的设计流程和方法,独立完成工程设计、工程计算、工程绘图、编写工程技术文件等相关设计任务,并能通过答辩。培养严肃认真、实事求是和刻苦钻研的工作作风。
1.3.2  设计总原则
1.3.2.1  科学性原则
毕业设计的内容要体现出当前全球制药工程和企业科学技术的发展水平。随着制药科学的发展,新技术、新设备在制药工程中得到广泛应用,新的设计历年也不断的涌现,而中药提取的发展同时也出现了许多新的技术问题[1]。我们在设计过程中要立足于应用所学基本理论和专业知识,大胆地应用新理论、新技术去分析解决实际问题。
1.3.2.2  可行性原则
可行性包括两个方面。一方面,设计者一开始就必须想到如何使自己的创造性劳动变成可行的设计方案。应紧密结合当前的中药提取发展趋势,结合当前的提取工艺工厂、企业的实际情况选择毕业设计内容并尽可能寻找出最优、最经济的设计方案。设计不应该单纯追求技术质变,不应脱离实际工程技术水平,不应进行理想华的设计。
同时要注意设计方案不应与国际的政策法规及制药工程的有关技术规范相违背。另一方面,指导教师应针对不同层次学生的专业基础和实际水平,拟定可行的设计要求。对普通学生应立足于掌握设计技能。完成基本设计任务;对高水平学生可增加设计的深度和难度[2]。
1.3.2.3  创新性原则
在毕业设计中,创新性原则一方面体现在设计中培养学生的创新精神,提倡创新精神与科学态度相结合,鼓励学生大胆提出新的设计方案和技术措施,学生要锻炼自主学习的能力、独立工作的能力,设计中应有团队协作精神;另一方面体现在设计内容,设计手段的创新。设计内容必须有一的新颖性,设计手段上应利用诸如计算机等先进工具进行辅助设计。
1.4  原材料、产品的主要技术规格
1.4.1  原材料技术规格
原材料技术规格,见表1-1。
 
表1-1  原材料技术规格
序号 名称 规格 标准
1 五味子药材 一等品 干瘪粒不超过2%
2 乙醇 90%
1.4.2  产品技术规格
产品技术规格,见表1-2。
 
表1-2  产品技术规格
序号 名称 规格 标准
1 五味子浸膏 一等品 相对密度1.18-1.22
 
1.5  车间概况
1.5.1  车间概况
五味子提取车间有4个工段,分别为提取工段、浓缩工段、醇沉工段、二次浓缩工段。车间按防爆车间设计,厂房为高单层、中间设钢操作台。厂房的高度为6米。车间中间设有3.5米的通道。车间设有在南、东、西三个方向设有三个出口,分别用于药渣的运输、物料的运送、操作人员的出入。
目录
第1章  总  论 4
1.1  项目概况 4
1.2  设计依据及设计范围 4
1.2.1  设计依据 4
1.2.2  设计范围 4
1.3  设计原则及要求 5
1.3.1  设计总要求 5
1.3.2  设计总原则 5
1.4  原材料、产品的主要技术规格 6
1.4.1  原材料技术规格 6
1.4.2  产品技术规格 6
1.5  车间概况 6
1.5.1  车间概况 6
1.5.2  工作制度人员安排 6
1.6  主要原辅材料和工艺用公用工程消耗量 7
表1-4  原材料消耗表 7
表1-5  工艺用公用工程耗量表 7
第2章  工艺方案 8
2.1  工艺流程示意图 8
图2-1  工艺流程示意图 8
2.2  生产分析 8
2.3  工艺流程叙述 9
2.3.1  五味子提取前预处理 9
2.3.2  煎煮提取 9
2.3.3  沉淀静置 10
2.3.4  过滤 10
2.3.5  第一次浓缩 10
2.3.6  醇沉 10
2.3.7  再次浓缩 11
2.3.8  工艺条件及质量控制点 11
第3章  计  算 12
3.1  物料计算 12
3.1.1  五味子提取工段物料衡算 12
3.1.2  醇沉、浓缩工段的物料衡算 15
3.1.3  水提取工段的物料计算 15
3.1.4  浓缩、醇沉工段的物料计算 16
3.2  热量计算 17
3.2.1  五味子提取工段热量衡算 17
3.2.2  五味子浓缩工段热量衡算 19
3.2.3  酒精回收塔的热量衡算 19
第4章  工艺设备设计 20
4.1  工艺设备选型 20
4.1.1  多功能提取罐的选型 20
4.1.2  多效浓缩器的选型 21
4.1.3  酒精回收塔的选型 22
4.1.4  泵的选型 23
4.1.5  储罐的选型 27
4.1.6  管路的计算 27
4.1.7  过滤器的选择 30
4.2  主要设备设计 31
4.2.1  醇沉罐釜体的设计 31
4.2.2  醇沉罐夹套的设计 33
4.2.3  醇沉罐附件的选型及尺寸设计 35
4.2.4  补强计算 39
4.2.5  搅拌轴、搅拌器及传动装置等的设计和选择 39
第5章  车间布置设计 41
5.1  车间布置设计概述 41
5.1.1  车间布置设计依据 41
5.1.2  车间组成 41
5.1.3  车间设备布置设计原则和要求 41
5.2  车间设备布置方案 42
第6章  公用工程 43
6.1  水电汽用量计算 43
6.1.1  蒸汽用量计算 43
6.1.2  水用量计算 43
6.1.3  电用量计算 43
6.2  水电汽消耗量 43
表6-2  水电汽消耗量 43
第7章  环境保护 44
7.1  三废的产生 44
(1) 前处理车间洗药、泡药废水; 44
(2) 提取车间煎煮废水和部分提取液; 44
(3) 分离车间的残渣; 44
(4) 浓缩、制剂车间废水; 44
(5) 车间部分蒸汽冷凝水和处理离子交换树脂酸碱液的中和水; 44
(6) 瓶罐清洗、管道及地面冲洗水; 44
(7) 酸水解; 44
(8) 过滤后产生的污水; 44
(9) 生活污水等组成。 44
7.2  治理方法 44
7.2.1  药渣的处理方法 44
7.2.2  废水的处理方法 45
7.2.3  废气处理方法 46
第8章  防火安全卫生 48
8.1  防火防爆措施 48
8.2  劳动安全措施 48
结  语 49
参考文献 50
附  录 52
1. 带控制点工艺流程图 52
2. 主要设备装配图 52
3. 车间设备布置图 52
致  谢 53参考文献
[1]张兰杰, 张维华, 赵珊红. 北五味子果实中多糖的提取与纯化研究[J]. 鞍山师范学院学报, 2002, 4(1): 58-60.
[2]程之永, 唐旭东, 万斌. 传统中药提取工艺流程设计与现代制药设备的结合[J]. 中国现代中药, 2015, 17(5): 418-423.
[3]简继华. 从安全、产品、生产要求出发谈中药提取设备的设计、选型、安装[J]. 机电信息, 2010, 26: 38-41.
[4]莫国强. 对水提醇沉工艺的一点浅见[J]. 中成药研究, 1986, 05:1-2.
[5]魏化中, 王友, 杨红. 多功能提取罐控制系统研究[J]. 通用机械, 2006, 1: 72-74.
[6]王亚红, 曲小姝, 祝波. 甘草多糖提取工艺研究[J]. 吉林化工学院学报, 2011, 28(5): 37-40.
[7]王桂玲, 房建强, 赵雪梅, 等. 麦冬多糖水提醇沉工艺研究[J]. 泰山医学院学报, 2007, 28(8): 603-605.
[8]朱光复. 浅谈中药浸膏制剂[J]. 浙江中医学院学报, 1996, 05: 38.
[9]张媛媛, 伍雅欣. 浅析中药提取车间的工艺设计[J]. 机电信息, 2015, 11: 52-55.
[10] 邱永军, 谷万新. 强力脑清素片中五味子浸膏提取工艺[J]. 黑龙江医药, 2008, 21(3): 58-59.
[11] 高家荣, 魏良兵, 吴溪, 等. 酸枣仁-五味子药对提取工艺研究[J]. 中国中医药信息杂志, 2012, 19(3): 62-64.
[12] 赵仁泰. 亭式蒸馏器改为乙醇回收装置[J]. 中国医院药学杂志, 1987, 06: 41.
[13] 范晨怡, 章晓骅, 魏惠华, 等. 五味子醇甲的提取纯化工艺研究[J]. 中国药房, 2007, 18(12): 896-898.
[14] 李巧云, 居红芳, 翟春. 五味子粗多糖提取工艺的研究[J]. 食品科学, 2004, 25(5): 105-109.
[15] 丛娟, 宫莉, 闫小娟. 五味子多糖的提取及分离[J]. 食品与生物技术学报, 2011, 30(1): 90-94.
[16] 王茹, 张琰, 程建峰, 等. 五味子活性成分提取工艺的优选[J]. 华南国防医学杂志, 2005, 19(6): 4-6, 47.
[17] 李霞, 贾晓斌, 陈彦, 等. 五味子提取工艺的优化研究[J]. 中国药房, 2007, 18(6): 424-426.
[18] 于朝生, 李斌. 乙醇回收连续分馏装置的改装[J]. 化工高等教育, 2007, 24(4): 52-54.
[19] 蔡远广, 江映珠, 陈佩毅, 等. 中药前处理及提取车间药品GMP初步设计常见问题分析[J]. 广东化工, 2015, 42(13): 174-178.
[20] 伍雅欣. 中药提取车间工艺设计中有关问题的探讨[J]. 中国药业, 1998, 10: 32-33.
[21] 闫俊伟. 中药提取车间设计要点探讨[J]. 医药工程设计, 2002, 23(5): 21-22.
[22] 田效志, 尚媛, 吴成立, 等. 中药提取工艺及设备刍议[J]. 中成药, 1988, 12: 37.
[23] 曹光明主编, 中药制药工程学[M]. 北京. 化学工业出版社. 2004, 4: 23-25.
[24] 柴诚敬, 张国亮主编. 化工流体流动与传热[M].北京.化学工业出版社.2007, 7: 33-34.
[25] 刘红霞,梁军,马文辉.药物制剂工程及车间工艺设计[M]. 北京.化学工业出版社.2006, 3: 186-190.
[26] Enzo Giannoccaro,Ya‐Jane Wang,Pengyin Chen. Effects of Solvent, Temperature, Time, Solvent‐to‐Sample Ratio, Sample Size, and Defatting on the Extraction of Soluble Sugars in Soybean[J]. Journal of Food Science,2006, 711: 59-64.
[27] Ali Farman,Reinert Laurence,Levêque Jean-Marc,Duclaux Laurent,Muller Fabrice,Saeed Shaukat,Shah Syed Sakhawat. Effect of sonication conditions: solvent, time, temperature and reactor type on the preparation of micron sized vermiculite particles.[J]. Ultrasonics sonochemistry,2013, 213: 262-265.
 

暂时没有评论

真实

多重认证,精挑细选的优质资源 优质老师。

安全

诚实交易,诚信为本。

保密

所有交易信息,都为您保密。

专业

10年专业经验,10年来帮助无数学子。