年处理10万吨轻烃分馏车间庚烷和辛烷的初步设计

年处理10万吨轻烃分馏车间庚烷和辛烷的初步设计

 年处理10万吨轻烃分馏车间庚烷和辛烷的初步设计

摘  要
 
轻烃分馏车间装置采用连续精馏的工艺,主要生产液化石油气等产品,老塔(T102、T103、T104)经过10万吨/年生产改扩建后,现生产重组分产品(庚烷、辛烷和庚辛烷残液).在夏季投用水冷器后塔经常呈现负压状态,塔压不易控制且经常出现负压的严重现象,这便给安全生产带来了隐患,增加了装置的危险性.夏季停用水冷器时物料进入储运罐区温度达70℃左右,进入罐区后增加了罐区的危险性,也增大了挥发损耗,造成浪费.这便形成了矛盾的两个方面.进行水冷器后移的技改后,解决了存在问题也达到了预期的效果.本论文主要研究了,年处理10万吨轻烃分馏车间庚烷和辛烷的初步设计,说明书首先阐述了工业庚烷和工业辛烷的意义作用,国内外研究现状及发展前景。其次介绍了课题的设计依据;厂址选择和产品规格;通过工艺原理的多种工艺路线的比较确定了工艺流程,整个生产过程的物料衡算和热量衡算;通过该设计结果对脱庚烷塔和脱辛烷塔等主要设备进行了设备选型,对关键设备进行了ASPEN PLUS 模拟并且综合各方面因素对车间设备布置,自动控制,安全和环境保护及公用工程进行了合理的设计;
关键词:庚烷;辛烷;塔设计;生产工艺
 
 
Abstract
 
The process of continuous distillation is adopted in the plant of light hydrocarbon fractionation, and the main production of liquefied petroleum gas is produced. The old tower (T102, T103, T104), after 100 thousand tons / year production, is now rebuilt and expanded, and the recombined products are produced (heptane, octane and heptane residue). The serious phenomenon of negative pressure has brought danger to the safety production, which increases the danger of the device. When the water cooler is disused in summer, the temperature of the storage and transportation area is about 70 degrees C, and the danger of the tank area is increased after entering the tank area, and the volatilization loss is increased and the waste is caused. Thus, the two aspects of the contradiction are formed. After the water cooler is carried out, the water cooler moves after the water cooler. This paper mainly studied the preliminary design of heptane and octane in 100 thousand ton light hydrocarbon fractionation workshop, and first elaborated the significance of industrial heptane and industrial octane, the current research status and development prospects at home and abroad. Secondly, it introduces the design basis of the project, the site selection and the product specification, the process flow, the material balance and the heat balance of the whole production process through the comparison of the various process routes of the process principle, and the equipment selection for the main equipment such as the heptane tower and the octane tower and so on through this design, and the key equipment for the key equipment. The ASPEN PLUS simulation is carried out and a reasonable design is made for the plant equipment layout, automatic control, safety and environmental protection and public engineering.
Keywords: heptane; octane; tower design; production technology
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
目录
摘  要 1
Abstract 2
第1章  总论 4
1.1  概述 4
1.1.1  意义及作用 4
1.1.2 国内外的发展现状 5
1.2  设计依据 3
1.3  厂址选择 3
1.3.1  厂址选择的原则 3
1.4  设计规模与生产制度 4
1.4.1  生产规模 4
1.4.2  生产制度 4
1.5  原料与产品规格 5
第2章  工艺设计与计算 7
2.1  工艺原理 7
2.2  工艺路线的选择 8
2.3  工艺流程简述 8
2.4  工艺参数 9
2.5  物料衡算 10
2.5.1  物料平衡的意义 10
2.5.2  物料衡算的方法与步骤 10
2.5.3  物料衡算及物料衡算表 11
2.6  热量衡算 16
2.6.1  热量衡算的作用 16
2.2.6 设备热量衡算 17
第3章  设备选择选型 23
3.1  选择原则 23
3.2  关键设备选择 23
3.2.1  塔径的计算 24
3.2.2  壁厚及封头壁厚计算 25
3.2.3 挥发度及理论塔板的计算 27
3.3  其他设备的选择 28
第4章  设备一览表 32
第5章  车间设备设计 33
5.1  车间布置设计原则 33
5.2  车间平面布置原则 33
5.2.1  车间设备布置的原则 33
5.2.2  车间平面布置原则 34
5.2.3  车间立面布置原则 35
第6章  自动控制 36
6.1  主要的控制原理 36
6.2  自控水平与控制点 37
6.2.1  自动控制水平 37
6.2.2  重要的控制点 37
结束语 38
参考文献 39
 
参考文献
 
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