6.8万吨年轻烃分离装置工艺设计

6.8万吨年轻烃分离装置工艺设计

 6.8万吨年轻烃分离装置工艺设计

摘要
轻烃具有一系列优良的物理化学性质,可用于燃料、制药、染料和制冷剂等。另外,轻烃作为一种新型清洁能源,市场前景非常可观。所以设计合理优化的轻烃分离装置,在化工生产中占有举足轻重的地位。
本设计主要针对轻烃生产工艺的分离工段进行计算。选择出合适的轻烃馏分,根据原料组成及产品指标要求,调优出合理分离序列。 通过计算理论塔板数、回流比、塔的操作压力、操作温度、产品流率、塔高、塔径, 确定了填料塔的填料和板式塔F型浮阀塔板,并进行了塔板水力学的校核计算。
 
关键词:轻烃;分离;精馏;设计
 
 
 
ABSTRACT
   Light hydrocarbon,which has many excellent physical and chemical properties for manufactacturing pharmacy,dye,gasoline and refrigerant, is widely used as raw materials. As a novel clean fuel, light hydrocarbon has a very promising future for develapments.So, reasonable design optimization of separation device, in chemical light hydrocarbons pivotal status in the production of chemical reaction.
The design of the main production process for the separation of light hydrocarbon section in the calcultion. Suit light hydrocarbon fictions from oil refinery were selected,the rational separation sequence was oprimized according the demand for raw materials’ composition and the product target. By calculating the required number of theoretical plates, reflux ratio, the tower operating pressure, operating temperature, product flow rate, high tower, tower diameter calculations,it calculate tower on the plate using the F-type floating valve tray and a tray of checking hydraulics calculation.
Keywords: Lighter hydrocarbon;Abruption; Distillation ;Design
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
目录
第一章 前言 1
1.1 生产任务情况 1
1.2 产品性能用途及市场需求 1
1.2.1产品性能用途 2
1.2.2发展前景 2
1.2.3轻烃分离装置设计意义 3
第二章 工艺方案及工艺流程示意图 4
2.1工艺方案 4
2.2 确定方案是否合适 5
2.2.1 T-101验算 6
2.2.2 T-201验算 6
2.2.3 T-301验算 6
2.3 装置原则工艺流程图 7
2.4 生产流程简述 7
第三章 物料衡算 8
3.1 T-101物料衡算 8
3.1.1 清晰分割 8
3.1.2 操作条件的确定 9
3.1.3 验证T-101清晰分割是否成立 10
3.1.4 确定最小回流比Rm 12
3.1.5 确定最适宜的回流比 12
3.1.6 确定进料温度 13
3.2 T-201物料衡算 13
3.2.1 清晰分割 13
3.2.2 T-201操作条件确定 14
3.2.3 验证T-201清晰分割是否成立 16
3.2.4 确定最小回流比 17
3.3 T-301的物料衡算 19
3.3.1 清晰分割 19
3.3.2 T-301操作条件 20
3.3.3 验证T-301清晰分割是否成立 21
3.3.4 确定最小回流比 21
3.3.5 确定理论塔板数 22
3.3.6 全塔效率及确定实际板数 23
3.3.7 确定进料温度及压力 23
3.4 各塔操作条件汇总 24
第四章 能量衡算 25
4.1 T-101能量衡算 25
4.1.1 冷凝器热负荷 25
4.1.2 再沸器热负荷 26
4.1.3 计算传热剂用量 26
4.2 T-201能量衡算 27
4.2.1 冷凝器热负荷 28
4.2.2 再沸器热负荷 28
4.2.3 计算传热剂用量 29
4.3 T-301能量衡算 30
4.3.1 冷凝器热负荷 30
4.3.2 再沸器热负荷 31
4.3.3 计算传热剂用量 31
第五章 设备工艺计算及选型 34
5.1. 精馏塔的设计与选型 34
5.1.1 T-101的设计与选型 34
5.1.2 T-201的设计与选型 40
5.1.3 T-301的选型与设计 44
5.1.4 塔体的初步设计 58
5.2 换热器的计算及选型 60
5.2.1 T-101换热器的计算及选型 60
5.2.2 T-201换热器的计算及选型 61
5.2.3 T-301换热器的计算及选型 62
第六章 原材料、动力消耗定额及消耗量 65
6.1 原材料 65
6.2 动力消耗 65
6.2.1 冷却水及蒸汽用量 65
第七章 设计结果汇总 66
第八章 小结 75
8.1 设计陈述 75
8.2 体会和收获 75
致谢 76
参考文献 77
 
 
参考文献
[1] 张礼安.戊烷的生产与市场分析.北京:中国石油规划总院炼油化工研究所.
[2] 石油化工基础数据手册.化学工业出版社,1995:144-156.
[3] 刘雪暖,汤景凝.化工原理课程设计.东营:中国石油大学出版社,2008:32-96.
[4] 刘光启,马连湘.化学化工物性数据手册.北京:化学工业出版社,2003:85-98.
[5] 陈钟秀,顾飞燕.化工热力学(第二版).北京:化学工业出版社,2004:124-142.
[6] 刘家祺.化工分离过程.北京:化学工业出版社,1995:152-160.
[7] 陈胜宗.化工设计.北京:化学工业出版社,2006:205-225.
[8] 北京石油设计院.石油化工工艺计算图表.烃加工出版社,1990:18-260.
[9] 林世雄.石油炼制工程.北京:石油工业出版社,2000:105-130.
 
 
 
 
 

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