微型主轴热处理工艺设计

微型主轴热处理工艺设计

  微型主轴热处理工艺设计

 摘要:在本文中,对微型主轴热处理的方式方法进行了分析和实验。其中有分析了45钢的组织及元素,然后进一步的确定了论文的流程和方法。最后经过不同的温度、时间等对45钢进行试验,得出了能够满足微型主轴的热处理工艺。
核心:45钢;微型主轴; 热处理工艺 
 
 
Heat treatment process design of eu spindle
In this paper, the heat treatment methods of micro spindle were analyzed and tested. The structure and elements of 45 steel are analyzed, and the flow and method of the paper are determined. Finally, 45 steel was tested at different temperature and time, and the heat treatment process which can meet the requirements of micro spindle was obtained.
Core: 45 steel; Micro spindle; Heat treatment process
一、前言 
主轴是零件中的重要零件,切削加工时,高速旋转的主轴承受弯曲,扭转,冲击等多种载荷,要求它具有足够的刚度、强度、耐劳度、以及精度稳定等性能。
随着我国太阳能,半导体,先进光学器件以及微型精密模具等新兴产业的迅猛发展越来越多的企业需要一种微型的高精密机床来进行生产。
45钢的冷塑性不是特别好,相对于调质,退火要稍微更好一点,退火后将具有较好的强度和优良的切削加工性,经适当的工艺后,会获得良好的综合力学性能,材料有着广泛的来源。     
 一、选题简介、意义
主轴是零件中的重要零件,切削加工时,高速旋转的主轴承受弯曲,扭转,冲击等多种载荷,要求它具有足够的刚度、强度、耐劳度、以及精度稳定等性能。
随着我国太阳能,半导体,先进光学器件以及微型精密模具等新兴产业的迅猛发展越来越多的企业需要一种微型的高精密机床来进行生产。
二、课题综述(课题研究,主要研究的内容,要解决的问题,预期目标,研究步骤、方法及措施等)
课题研究:
微型主轴热处理生产的主要研究课题,本研究根据现有的微型主轴的市场和提高热处理的过程中找到最适合微型主轴技术。
研究内容:
首先,大量的数据,了解微型主轴的热处理过程的信息、研究和整理,然后根据安排一系列相关实验的实施,热处理工艺和最终数据与实验数据获得最好的微型主轴热处理生产工艺。要解决的问题:热处理的具体工艺参数及其可靠性。
 
要解决的问题:热处理的具体工艺参数及其可靠性。
 
方法及措施:
 
预期目标:
  通过合理的热处理工艺存在的缺陷和不足,研究和改进,以获得更好的45钢组织和性能。
 
 
  1.请教老师
  2.查阅图书馆及网络的资料
  3.多进行市场调研
4.去生产厂家调研
 
三、设计(论文)体系、结构(大纲)
一、前言
二、微型主轴性能要求 
2.1、微型主轴服役条件     
2.2、微型主轴失效形式 
    2.3、微型主轴主要性能要求
三、45钢材料分析
    3.1、45钢材料分析 
    3.2、45钢的合金元素作用 
    3.3、45钢的主要用途
四、微型主轴工艺分析 
    4.1、预先热处理 
    4.2、最终热处理
五、微型主轴热处理工艺优化 
    5.1、预先热处理工艺-退火优化
    5.2、最终热处理(淬火优化)
    5.3、最终热处理(回火优化)
六、结论 
参考文献
[1]刘云旭.金属热处理原理[M],北京:机械工业出版社,1981.
[2]唐殿福主编.热处理技术.上[M].辽宁.辽宁科学技术出版社 2015.2.
[3]候豁然、刘清友、孙新军、董翰.淬火冷却速度对碳素钢对显微组织的影响[J].钢铁.2004.
[4]刘永铨.钢的热处理[M].北京:冶金工业出版社,1981.
[5]高朝祥.金属材料及热处理[M].北京化学工业出版社。2007.
[6]杨满.热处理工艺参数手册[M].机械工业出版社.2013
[7]马伯龙.热处理工艺设计与选择[M].机械工业出版社.2013.
[8]夏建元、曾大新、张红霞等编著金属材料彩色金相图谱[M].机械工业出版社.2013.
 

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