箱体垫片注塑模的设计

箱体垫片注塑模的设计

   箱体垫片注塑模的设计

摘要:本设计是围绕箱体垫片展开的注塑模设计,实行模型和注塑摸具的设计。伴随着现代工业塑料产业的飞快发展,人们的生活中也处处离不开塑料产品,同时塑料产品的成型要靠模具来实现,因此塑料模具与塑料工业是相辅相成的。本文介绍了国内外注塑模的发展现状,目前,成为模具开发与设计和加工的主导技术,并且是提高企业技术的重要手段。并且广泛应用于航空、汽车、机械、电气电子等领域。
关键词:注塑模;箱体垫片
 
 
 
 
Design of box gasket.
Abstract: The design of this design is the injection mold design, which is carried out in the case of the box gasket, and the design of the model and the injection molding tool is carried out. Along with the rapid development of modern industrial plastic industry, also permeate plastic products in people's life, at the same time, the molding of plastic products depends on mold, plastic molds and plastic industry is complementary to each other. This paper introduces the development status of injection mould at home and abroad. At present, it is the leading technology of mold development and design and processing, and is an important means to improve enterprise technology. And it is widely used in aviation, automobile, machinery, electrical and electronic fields.
Keywords: Injection mold; Body gasket
 
 
目录
第一章 绪论 4
1.1 设计任务 4
1.2  研究目的及意义 4
1.3  国内外注塑模发展现状 4
1.4本章小结 6
第二章  注塑模的设计及选材 6
2.1 工件材料的选择和性能参数 6
2.2  塑件设计 8
2.3  塑件的三维造型及其结构、表面质量与尺寸精度分析 9
2.4计算零件的质量和体积 11
2.5 本章小结 12
第三章 选择注塑机和模架 12
3.1 塑件型腔数量的初步确定 12
3.2 计算溶体注射量 12
3.3 注塑机的选择 12
3.4 模架的选择 13
3.5 本章小结 14
第四章 成型方案分析 14
4.1 型腔布局 14
4.2 分型面的选择及确定 14
4.3 导向机构 14
4.4 模具的浇注系统及排气系统 15
4.5 本章小结 16
第五章 成型零部件和结构设计 16
5.1 三维造型 16
5.2结构设计 16
5.3本章小结 17
第六章 模具设计结构 17
6.1 模具装配图 17
6.2 模具工作原理 17
6.3本章小结 17
第七章 结论 17
参考文献
致谢
 
 
第一章 绪论
1.1 设计任务
学生在指导教师指导下独立完成给定的注塑模设计任务,进行调查研究,选定合理的设计方案,进行必要的试验、测试和研究工作,正确绘制工程设计图纸,编写符合要求的设计说明书,翻译与题目有关的外文资料。学生在设计工作中,应综合运用多学科的理论、知识与技能,分析与解决给定的工程设计问题。要力争做到设计内容的科学性、设计思想的新颖性、设计表述的规范性和设计过程的综合性
 
1.2  研究目的及意义
在现代工业发展的进程中,模具的重要性日益被人们所认知,模具工业作为原动力之一,正推动着工业技术行业向前迈进。塑料模具已经成为三大模具之一,在国民经济中占据重要地位。进入21世纪以来,塑料模具正以前所未有的速度快速发展,轻工业中的玩具及塑料制品,90%以上都由模具来完成。塑料制品质量的优劣及生产效率的高低,模具因素约占80%。UG是美国UGS公司集CAD/CAE/CAM功能于一体的工程应用软件系统。UG NX的功能覆盖了整个产品的开发过程,生活中更是涉及了各种领域中的应用,特别是汽车,家电等工业快速发展,使得注塑模的发展迅猛。
在模具工业迅速发展的今天,注塑模具也在向着高效率、低成本的方向发展。为了迎合这个发展趋势,再毕业设计中更注重培养我们查找、应用文献资料的能力,独立设计的能力,应用所学知识分析、解决设计过程中出现问题的能力外,同时注重培养我们运用专业设计软件和专业分析软件的能力。
本课题是根据专业所学并结合社会发展现状自愿选择。题目接近现实生产的具体要求,其设计价值在于巩固我们三年来所学到的专业知识,并结合老师的指导。生活中电气支撑座下壳处处可见,希望通过此次的注塑模设计能使我了解现代工业的制备经验,具有挑战性也更加接近现实。
 
1.3  国内外注塑模发展现状
塑料制品在日常社会中得到广泛利用,模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比,我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。?
关于全国塑料加工业区域分布,珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列,浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70%。现在,这3个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机,正积极组织模具产品的开发制造。?
塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。?目前,我国模具生产厂点约有3万多家,从业人数80多万人。2005年模具出口7.4亿美元,比2004年的4.9亿美元增长约50%,均居世界前列。2006年,我国塑料模具总产值约300多亿元人民?的发展,我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨,最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共币,其中出口额约58亿元人民币。除自产自用外,市场销售方面,2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币,国产模具总供给约为230亿元人民币,市场满足率为73.5%。在我国,广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成,注塑模具比例进一步上升,热流道模具和气辅模具水平进一步提高。?
整体来看我国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。经过近几年的发展,塑料模具已显示出一些新的发展趋势:
1.大力提高注塑模开发能力
2.注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术
3.模具生产正在迅速向信息化发展
4.注塑模向更广的方向发展
中国塑料模具和国外先进水平相比存在以下的问题:
1.发展不平衡,产品总体水平较低
2.工艺装备落后,组织协调能力差
3.供需矛盾短时间难以解决
4.大多数企业开发能力弱,创新能力不足
展望我国塑料模具的未来,应一方面发展专业模具厂的技术优势,使之进一步提高对某一类模具的设计制造水平;另一方面要不断采用新技术、新工艺,提高模具产品的技术含量。要提高我国的模具技术水平,必须在以下方面加大努力:?
(1)开发精密、大型、复杂、长寿命的模具,实现模具国产化;
(2)速模具标准化、专业化、商品化生产;
(3)大力发展各项先进模具设计和制造技术;
(4)加大人才培养的力度,使他们尽快掌握模具设计和制造中的先进技术。
1.4本章小结
从中国模具行业市场前景分析与投资发展规划研究报告了解今后模具产业发展的重点是既能满足大量需要,又有较高技术含量,特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具,另外由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势,出口前景好的模具产品也将成为发展的重点。
参考文献 《注塑成型工艺分析及模具设计指导》、《UG NX注塑模具设计》、《UG NX9.0模具设计教程》

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