密封圆盘注塑模设计

密封圆盘注塑模设计

 密封圆盘注塑模设计

 
 
 
 
摘要:本课题是密封圆盘的注塑模设计,圆盘材料为聚丙烯(PP),是常见的一种密封盖产品。模具采用常用浇注系统、二次分型、推板和推管强制脱模、循环水路冷却系统、注塑机的选择SZ125,A4标准模架。
关键词:推管、二次分型、强制脱模。
 
 
 
 
 
The sealing disc injection mold design
 
 
 
Abstract: This topic is the design of injection mould for sealing disc, disc material is polypropylene (PP), is a kind of common seal products. Mould adopts the pouring system in common use, the second type, push plate and push tube selection sz125 forced demoulding, circulating cooling water system, the injection molding machine, the A4 standard mould base.
 Key words: Push tube, two sub type, forced release.
 
 
 
 
目录
摘要…………………………………………………………… 2
第一章序言………………………………………………… 4
第二章塑件工艺分析……………………………………… 5
第三章模具分型面及浇注系统的确定………………… 8
第四章模具结构设计…………………………………… 11
第五章主要零部件的设计计算………………………… 14
第六章注塑机的选择及校核…………………………… 17
第七章结论…………………………………………………18
参考文献…………………………………………………… 18
致谢
 
序言
1,1 我国模具的发展现状
模具是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国名经济的基础工业,模具涉及机械、汽车、轻功、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛。模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。
这些年来,中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间(分厂),商品化模具只占1/3左右。从模具市场来看,国内模具生产仍供不应求,约20%左右靠进口,特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40%。由此可见,虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高,但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年,主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的1/2至1/10,甚至更短,模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外,模具的标准化、专业化、商品化程度低,模具材料及模具相关技术比较落后,也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用,但要得到推广和普及很困难。
1,2 塑料模具设计
当前,计算机技术和网路技术取得了突破性的成就,CAD/CAM技术、数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时,以高分子塑料为主的模具材料不断被开发出来,这些材料种类繁多,性能优良,价格低廉,这更为模具产业的发展提供了有利的帮助。
本设计主要是为了让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程,能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具,例如UG/Pro/ENGINEER, Moldflow Plastics Insight, CAD等等,具有一个基本的了解。本设计主要是对密封进行设计,从零件的尺寸确定,模具设计,模架设计选择,向读者们展示塑料模具的整个设计过程。
随着UG/CAD的不断完善,借助于UG/CAD设计软件,我们可以比较轻松地完成一些复杂的设计工作,同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。使用UG注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作,并能模拟开模过程。EMX具有完整的滑块结构和完整的开模机构,为社记者带来极大的方便。设计完成后可以直接输出3D化模型。
1,3采用注射模成型塑料产品的优点
(1)注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成,效率较高;
(2)注射一般可一次成形,减少了制品在加工程序;
(3)可以制作形状较复杂的塑料制品;
(4)模具通用简单,制品成品较低;
(5)注射成形后的废品及废料可以重新加热注射,故节约材料;
(6)操作易于掌握,不需要较高的技术操作。
参考文献
1.何冰强 高汉中 《塑料模具设计指导与资料汇编》(第三版)
2.李永峰 屈福康《模具CAD/CAM》
3.塑料成型工艺及模具设计
4.机械设计手册
5.机械制图
6.公差与互换性
7.模具材料手册
8.模具制造工艺学
 

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