行走机构轴承座加工工艺及夹具设计

行走机构轴承座加工工艺及夹具设计

行走机构轴承座加工工艺及夹具设计

一、选题简介、意义

轴承座的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容,对此研究查阅的大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

为了能具体确切的说明过程,使工件能按照零件图的技术要求加工出来,就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件,学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。

在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。

(1)我们必须仔细了解零件结构,认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

(2)制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。

在机械加工过程中,夹具占有非常重要的地位,它可靠地保证了工件的加工精度,提高了加工效率,减轻了劳动的强度,夹具的设计过程中,应深入生产实际,(对工件的图纸,工艺文件,生产纲领等分析),精心调查研究,吸取国内外的先进技术,制订出合理的设计方案。

二、课题综述(课题研究,主要研究的内容,要解决的问题,预期目标,研究步骤、方法及措施等)

主要研究的内容:1、轴承座加工工艺

1、   制订轴承座加工工艺规程,关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中,我们必须要认真分析零件图,了解其零件的结构特点和相关的技术要求,对零件的每一个细节,都应仔细的分析,如加工表面的平行度、粗糙度、垂直度,特别是要注意零件各孔系自身精度(同轴度、圆度、粗糙度等)和它们的相互位置精度(轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求),零件的尺寸是整个零件加工的关键,必须弄清零件的每一个尺寸

工序的划分

确定加工顺序和工序内容,安排工序的集中和分散程度,划分工序阶段,这项工作与生产纲领有密切关系,具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。

定位基准的选择

根据粗基准,精基准的选择原则;遵循基准统一、基准重合。由零件图具体分析可得:轴承座首先以一个侧面和一个中心孔为粗基准,对上下平面进行加工,再以下平面为基准加工中心孔。在以中心孔为基准加工开口槽及小孔,螺纹孔

要解决的问题:(1)明确此零件的工作环境,零件图的审核和毛坯的确定。

(2)拟定详细的加工工艺路线。

(3)根据《切削用量手册》来计算各工序的进刀量、切削余量。

     预期目标:(1)查阅相关设计资料,填写《开题报告》

     (2)制定机械加工工艺方案、计算工艺数据,编写零件机械加工工艺规程

     (3)填写“三卡”——工艺过程卡、工艺卡、工序卡

     (4)设计夹具结构(定位、加紧),进行定位误差计算,绘制夹具装配图和零件图

     (5)整理设计说明书、小结,打印所有资料并装订 

       研究步骤:(一)设计准备

1、认真研究课程设计任务书,分析设计题目,明确设计内容和要求

2、通过对夹具的拆装试验、参观实物或模型等方式,了解设计对象

3、阅读有关设计资料,装备设计用具,拟定设计计划

(二)零件机械加工工艺分析

1、分析零件图

2、零件结构工艺性分析

(三)零件机械加工工艺规程的制定

1、计算生产纲领,确定生产类型

2、选择毛坯类型及其制造方法,绘制毛坯综合图

3、确定加工方法和划分加工阶段

4、选择定位基准

5、确定工序余量,工序尺寸及其公差

6、机床及工艺装备的选择

7、选择切削用量与确定工时定额

8、填写工艺文件

(四)夹具设计

  1、确定设计方案,绘制结构草图

2、绘制夹具装配总图

3、绘制夹具非标准零件图

(五)编写设计说明书

1、前言

2、目录

3、课程设计任务书

4、零件的工艺分析(零件的功用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等)

5、工艺设计

6、夹具设计

7、设计小结

8、参考文献书目

方法及措施:通过图书馆、网络查阅资料,和老师同学一起研究解决遇到的各种问题。

三、设计(论文)体系、结构(大纲)

通过对课题“行走机构轴承座加工工艺及夹具设计”的研究认识,制定了如下结构:

一、零件的分析

      

1、零件的作用

2、零件的材料

3、零件的结构

4、零件的工艺分析

二、工艺编制设计

1、   确定毛坯的制造形式

2、   基准面的选择

     (1)粗基准面的选择

     (2)精基准面的选择

3、   制定工艺路线

     (1)工艺方案的比较

     (2)工艺方案的确定

4、   机械加工的余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

5、   确定切削尺寸及基本工时

三、夹具的设计  

      四、总结

      五、参考文献

      六、零件图

      七、工序图 


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