插入耳环零件的工艺工装设计

插入耳环零件的工艺工装设计


插入耳环零件的工艺工装设计

摘要:随着当今时代制造业的飞速发展和社会的进步,机械加工的加工流程和方案以及越来越完善。更有许多高精尖机床的出现,渐有取代传统机床的趋势。但目前一般的机加工件,还是以普通机床为主。

本课题中的插入耳环零件就是这样一件普通零件,它是以锻造成型的毛坯,再进行铣和钻的工艺,其相对简单,但对AuToCAD机械制图,编制工艺路线,夹具设计等领域也是充分的涉及。为了更好的完成课题任务,需要完成零件图的绘制,设计零件的机械加工工艺规程,确定切削三要素,对零件的结构、功用和技术要求进行分析,确定零件的加工工艺路线,解决加工的工艺问题,设计零件的专用夹具,编制零件加工的程序。

关键词:工艺装备;插入耳环零件;专用夹具

Process tooling design insert parts Earrings

Abstract:With the rapid development of manufacturing industry of the times and social progress,the processing process and scheme of mechanical processing and more perfect.The emergence of many high-precision machine tools has gradually replaced the trend of traditional machine tools.But at present, the general machining parts are mainly based on ordinary machine tools.

The insertion of earring parts in this project is such a common part, which is made by forging.The process of milling and drilling is relatively simple, but it is also fully involved in AuToCAD mechanical drawing,making process route,fixture design and other fields.In order to complete the task, the need for parts to draw part drawing, machining process planning of parts, cutting the three elements, structure, function and technical requirements of parts analysis, determine the processing route of parts and solve process problems in processing, the design of special fixture parts. Preparation of parts processing program.

Keywords:Technological equipment,Insert earring parts,Special fixture

目 录

第一章 序言…………………………………………………

1.1 课题简介………………………………………………………………

1.2 机械加工工艺…………………………………………………………

1.3 关于夹具………………………………………………………………

1.3.1 通用夹具…………………………………………………………

1.3.2 专用夹具…………………………………………………………

第二章 插入耳环工艺设计……………………………………

2.1 零件分析……………………………………………………………………

2.1.1 零件的功用分析……………………………………………………

2.1.2 零件的工艺分分析……………………………………………………

2.2 机械加工工艺规程制定……………………………………………………

2.2.1 选择毛胚种类及制造方法…………………………………………

2.2.2 基面的选择…………………………………………………………

2.2.3 加工方法的选择……………………………………………………

2.2.4 制定工艺路线…………………………………………………………

2.2.5 确定加工余量及毛胚尺寸………………………………………………

第三章 插入耳环参数确定及计算………………………………

3.1 确定切削用量和基本时时间………………………………………………

3.1.1 工序10(粗铣C、D两边表面)切削用量及基本时间的确定…………

3.1.2 工序30(粗车Ø35外圆)切削用量及基本时间的确定………………

3.1.3 工序40(粗车外圆,车外圆Ø27、倒角C1及切退刀槽)切削用量及基本时间的确定………………………………………………………………

3.1.4 工序70(钻及扩Ø32mm孔) 切削用量及基本时间的确定…………

3.1.5 工序80(半精车Ø35外圆)切削用量及基本时间的确定…………

3.1.6 工序90(精车Ø35外圆)切削用量及基本时间的确定………………

3.1.7 工序130(粗铣键槽)切削用量及基本时间的确定……………

第四章 钻Ø5孔夹具设计…………………………………………

4.1 设计要求……………………………………………………………………

4.2 夹具设计……………………………………………………………………

4.2.1 定位基准的选择…………………………………………………………

4.2.2 切削力及夹紧力的计算………………………………………………

4.3 定位误差的分析………………………………………………………………

4.4 夹具设计及操作的简要说明………………………………………………

第五章 工序设计………………………………………………

5.1 选择加工设备与工艺装备………………………………………………

5.2 确定工序尺寸………………………………………………………………

第六章 结论……………………………………………………

小结与致谢……………………………………………………

参考文献……………………………………………………

第一章 序言

1.1课题简介

本课题一种轻型机械的设计加工,零件总长144mm,宽度为36mm,厚度79mm。毛坯为锻造件。本课题打算采用普通三轴数控机床,其主旨在于对AutoCAD软件的运用,对工艺流程的选择,对工艺装备,包括刀具,夹具,机床的选择,以及简单的夹具设计。通过上述流程,可以从本课题的零件中学得一般性机加工的工作流程及结构,对于学习的总结及将所学知识进行实操进以完成工作,都扮演着相当重要的作用。

1.2 机械加工工艺

它指的是根据图纸和尺寸,采用传统的机械加工方法,使产品的尺寸、形状、相对位置和性质成为合格产品的全过程。为了避免在加工过程中发生加工失误,造成不必要的经济损失,工人在加工前要做好准备工作,即加工工艺。

我们的课题是从粗加工-精加工的加工过程。

我们在制订工艺规程的过程中会碰到很多问题,每一个新技术的发出、每一个生产条件的微小变化、每一种新材料应用到机械行业,都需要对已初步确定的内容进行调整及修改、完善工作流程以提高经济效益。

1.3 关于夹具

1.3.1 通用夹具

在机加工领域通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件,而且能在不同领域内都可以使用的夹具。通用夹具的使用较为普遍,其适用于大多数简单结构的零件。在一些年代较久的机加工设备上,常用的一般只是通用夹具。

1.3.2 专用夹具

专用夹具是指当涉及到大批生产或其他情况需要为某一个特定的加工工序而设计的夹具。它可以极大的降低成本并提高加工效率。专用夹具又可分为能重新组合和不能重新组合的夹具的夹具。其中,能重新组合的夹具又被称为组合夹具。它的应用非常的广泛。

参考文献

[1]. 吴慧媛 韩邦华主编.零件制造工艺与装备-机械制造技术[M].北京:电子工业出版社,2010

[2]. 王栋主编.机械制造工艺学课程设计指导书[M].北京:机械工业出版社,2010

[3]. 胡家秀主编.机械设计基础[M].北京:化工工业出版社,2016

[4]. 华红芳 孙燕华主编.机械制图与零部件测绘[M].北京:电子工业出版社,2015

[5]. 王先逵主编.机械制造工艺学手册[M].北京:机械工业出版社,2007


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