滾動(dòng)體是軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵零部件，一旦出現(xiàn)燒傷會(huì)引起表面損傷進(jìn)而影響其使用壽命，軸承滾動(dòng)體燒傷的表現(xiàn)形式主要有線條式、點(diǎn)狀、和兩端燒傷三種表現(xiàn)形式，其具體的燒傷原因卻不同。下面中大小編就給大家介紹一下六類軸承滾動(dòng)體燒傷是什么原因，以及具體的解決方法。
　　

　　一、六類精密軸承滾動(dòng)體燒傷是什么原因

　　

　　1、滾動(dòng)體線條燒傷

　　
　　（1）表現(xiàn)形式：線條燒傷多數(shù)是在軸承鋼球磨削加工過(guò)程中在受力和磨削速度的共同影響下，滾動(dòng)體表面摩擦生熱，在溫度超過(guò)金屬淬火或者回火溫度時(shí)引起的燒傷。
　　
　　（2）故障原因：鋼球分球器和磨板喇叭口不吻合，進(jìn)球不順暢；模板或砂輪溝槽過(guò)深或和滾動(dòng)體尺寸不吻合，影響滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)靈活性；磨板和砂輪工作面不平或槽深不一致，引起鋼球打滑；磨板和砂輪尺寸不匹配等。
　　
　　（3）解決方法：調(diào)整模板或砂輪和滾動(dòng)體的配合尺寸，使磨板、砂輪尺寸配合良好，注意收球刀版是否磨損或變形，確保收球速度避免過(guò)度磨削。
　　

　　2、滾動(dòng)體點(diǎn)狀燒傷

　　
　　（1）表現(xiàn)形式：點(diǎn)狀燒傷其實(shí)是在磨削時(shí)，鋼球受到固定板、砂輪等硬質(zhì)點(diǎn)的撞擊，使鋼球表面的撞擊點(diǎn)產(chǎn)生了溫度，當(dāng)撞擊溫度達(dá)到了金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時(shí)，就形成了點(diǎn)狀的二次淬火或回火燒傷。
　　
　　（2）故障原因：可能存在砂輪轉(zhuǎn)速過(guò)高；砂輪溝裂或掉塊引起運(yùn)轉(zhuǎn)不暢；機(jī)床主軸軸承損壞設(shè)備振幅增大；固定板有氣孔或硬粒雜質(zhì)在表面磨損；冷卻液雜質(zhì)等。
　　
　　（3）解決方法：控制砂輪轉(zhuǎn)速；及時(shí)更換故障砂輪或機(jī)床主軸軸承；及時(shí)調(diào)整料盤戰(zhàn)速使進(jìn)球均勻；定期更換冷卻液。
　　

　　3、滾動(dòng)體兩極燒傷

　　
　　（1）表現(xiàn)形式：鋼球磨削過(guò)程中沒有和砂輪溝槽全部接觸，只有兩側(cè)或一側(cè)接觸，所承受的磨削壓力集中在接觸點(diǎn)位置產(chǎn)生高溫，受冷卻時(shí)產(chǎn)生燒傷。
　　
　　（2）故障原因：機(jī)床存在死角或溝槽里有砂輪塊或料頭等異物阻塞。
　　
　　（3）解決方法：調(diào)整進(jìn)出口，避免死角存在；調(diào)整溝槽排除異物及時(shí)修復(fù)和保持溝槽清潔。

　　二、六類精密軸承滾動(dòng)體燒傷的預(yù)防措施

　　
　　1、規(guī)范操作流程：對(duì)滾動(dòng)體磨床工藝進(jìn)行規(guī)范，調(diào)整設(shè)備的各項(xiàng)精度，規(guī)范操作流程。
　　
　　2、調(diào)整硬磨工裝：調(diào)整進(jìn)、出球工裝，保證鋼球進(jìn)、出喇叭口順暢，不堵塞、不卡滯。
　　
　　3、控制硬磨工藝：根據(jù)鋼球不同材質(zhì)選擇不同的固定板砂輪，以及鋼球硬磨板溝槽的深度和硬磨壓力的選擇。
　　
　　4、注意操作設(shè)備保養(yǎng)：機(jī)床的加工精度直接影響著鋼球的精度，為此應(yīng)做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。
　　
　　以上就是中大小編關(guān)于六類精密軸承滾動(dòng)體燒傷是什么原因的分析，以及具體的解決方法和預(yù)防措施的分享，希望對(duì)大家有幫助。此外我們洛陽(yáng)中大精密軸承生產(chǎn)多種型號(hào)和材質(zhì)的角接觸球軸承，如有需求歡迎來(lái)電咨詢了解。