隨著現代機床工業的飛速發展，精密高速主軸通常采用成對雙聯或多聯角接觸軸承作為支承方式以替代傳統的單套角接觸軸承支承方式。相比較而言，成對角接觸軸承在剛性、定位穩定性以及在受外力作用下的軸向位移等諸多方面明顯優于單套角接觸軸承支承，因而在機床行業特別是精密高速主軸上得到廣泛采用。成對角接觸軸承的安裝除了滿足單套軸承的常規需要外，還要滿足一些特定技術要求。下面，中大小編為大家分享一下成對角接觸軸承配對有哪些技術要求吧，并簡單說明一下成對角接觸軸承的配對步驟。

　　一、成對角接觸軸承配對的技術要求

　　1、凸出量的要求

　　所謂凸出量是指精密角接觸軸承在受一定量的軸向載荷作用下（即預緊力）內圈對外圈的相對位移量。成對角接觸軸承的配對是否成功，其關鍵就在于兩套相配對的軸承在某一軸向載荷作用下凸出量是否相配，因為只有凸出量相配合適的兩套軸承才能獲得相同的預緊力并在預緊力作用下正常工作。所以從一定角度上說配對軸承實際上就是選配合適的凸出量。

　　影響凸出量的因素較多，其中在加工方面，主要有內、外圈高度，內、外溝道的位置、曲率以及合套時的游隙等。

　　2、接觸角的要求

　　接觸角為徑向平面內球和滾道的接觸點連線與軸承軸線的垂直線間的角度。在軸向力作用下，接觸角會增大。接觸角越大，軸向承載能力越高。配對的兩套角接觸軸承的接觸角大小直接影響到軸承在工作狀態下的受力狀況，所以相配的兩套軸承接觸角的相互差應越小越好。一般精密和超精密配對角接觸軸承的接觸角相互差在1°左右。在選配時根據徑向游隙和接觸角之間的關系，通過控制徑向游隙來控制接觸角。

　　3、內外徑尺寸的要求

　　因為配對軸承對兩套角接觸軸承的內、外徑尺寸相互差有要求，因此在加工中除滿足公差要求外應盡量減小尺寸分散度，采用高精度內圓磨床并配以主動測量裝置，以及高精度外徑精研機，以此來控制內、外徑尺寸相互差，減少影響配對成功率的因素。

　　二、成對角接觸軸承的配對步驟

　　1、編號并記錄軸承套圈的內、外徑尺寸偏差。

　　2、測量并記錄接觸角。

　　3、測量并記錄修磨后的凸出量。

　　4、將以上記錄數據輸入計算機，按配對方式和要求進行編程、組配。

　　5、按編號把組配好的角接觸軸承挑出并配對，然后進行防銹處理和包裝。

　　關于成對角接觸軸承配對有哪些技術要求及其配對步驟相關內容就是上文所述，根據上文可知，成對角接觸軸承的配對要考慮凸出量、接觸角以及內外徑尺寸這三點要求，其配對步驟也與這三點息息相關。洛陽中大精密軸承是角接觸球軸承生產廠家，生產的角接觸軸承性能優異，質量可靠，應用廣泛，歡迎有需要的客戶致電咨詢。