熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝，是零件生產(chǎn)的重要工序。這種處理手段能有效提高金屬的硬度、強度等性能，使之使用質(zhì)量更上一層樓。角接觸軸承作為常用的工業(yè)零部件，也要接受熱處理工序。然而，熱處理存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力是復雜多變的，會導致角接觸軸承變形。此外，在熱處理過程中的機械碰撞也會使角接觸球軸承產(chǎn)生變形，影響外觀質(zhì)量及使用效果。下面，中大小編為大家分享一下如何預防角接觸球軸承熱處理變形吧。

　　一、合理的冷卻方法

　　金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應力越大，模具的變進口軸承形也越大。可以在保證角接觸球軸承硬度要求的前提下，盡采用預冷；采用分級冷卻淬火能顯著減少角接觸球軸承淬火時產(chǎn)生的熱應力和組織應力，是軸承變形的有效方法；對一些精度要求較高的角接觸球軸承，利用等溫淬火能顯著減少變形。

　　二、采用合適的介質(zhì)

　　在保證同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質(zhì)。實驗和實踐證明，在其他條件無差異的前提下，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一些。而且，和油性介質(zhì)相比，水溫變化對水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大，在同樣的熱處理條件下，油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)軸承淬后的變形量要相對小。

　　三、軸承結構要合理

　　金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下，應盡量減少角接觸球軸承厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區(qū)因應力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向；軸承應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變；軸承應盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在軸承的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡；厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。

　　上述即是如何預防角接觸球軸承熱處理變形的措施方法內(nèi)容說明。熱處理造成的變形并非不可避免，只要采取合適的預防措施就能規(guī)避，保證角接觸球軸承外觀及性能良好。洛陽中大精密軸承生產(chǎn)的角接觸球軸承性能優(yōu)異，質(zhì)量可靠，采用良好加工工藝，確保軸承外觀及使用效果好，歡迎有需要的客戶致電咨詢。